197283. lajstromszámú szabadalom • Eljárás testek, különösen építőelemek utószilárduló anyagból történő előállítására
10 197283 11 A fenti tények alapján nyilvánvaló, hogy a mi módszerünkkel készült termékek - vágánylemezek - fagyállósága jóval magasabb, mint a hagyományos ilyen termékeké. 3. példa VIHY-betoncsövet készítünk vibrációs csúszó sablonozásos technológiával, a 10 találmány szerinti eljárással. Ez a termék hagyományos módszerrel 42 tömegX 0/4-es homok, 37 tömeg% 4/16-os kavics, 15 tömegX PC 450-es cement és 6 tömegX viz felhasználásával készül. A meglehetősen alacsony, 0,36-os vizcement-tényező technológiai kötöttségnek veendő, ami jelentős mértékben behatárolja a cementadagolás és a finom adalékanyag-frakció alkalmazásának a lehetőségét. A vizcement-tényező növelése azzal a veszéllyel jár, hogy a sablonból kikerülő csöelem összerogyik, ugyanakkor a cement és finom adalékanyag-frakció alacsony részaránya a cső szilárdságát és vizzáróságát befolyásolja kedvezőtlenül. A találmány értelmében az utószilárduló nyers keveréket az alábbi receptúra alapján készítjük el: 0/4-es homok 4/16-os kavics PC 450-es cement víz polipropilén szál fehérje hidrolizátum 45.0 tömegX 27.0 tömegX 18,5 tömegX 9,0 tömegX 0,3 tömegX 0,2 tömegX 15 20 25 30 35 Első lépésben a víz és fehérje hidrolizátum összekeverésével elegyet készítünk, és ebbe szórjuk a szálanyagot, amelyet a folya- 40 dék-elegyben további keveréssel eloszlatunk. Ezután adagoljuk a keverőgépbe a száraz komponenseket, azután a keveréket homogenizáljuk, végül az utószilárduló anyagot formázzuk. 45 A találmányunk lehetővé teszi, hogy a száladagolás révén a cső .zöldszilárdságát', ezen keresztül a vízcement-tényezöt megnöveljük. A vizcement-tényező növekedésének köszönhetően pedig emelhető a cement- és 50 finom adalékanyag-frakció mennyisége. A .zöldszilárdság' megnövekedése a kisablonozási műveletet biztonságosabbá teszi, a nagyobb cement- és finom adalékanyag frakciómennyiség adagolása, valamint a mű- 55 anyagszálak (polipropilén-szálak) bevitele fokozza a cső falának a szilárdságát és a vizzáróságát. A cső vizzárósága mintegy 50X-kal, éltörő-ereje pedig mintegy 20%-kal fokozódik a hagyományos összetételű, szálerő- 60 sítés nélkül gyártott csövekhez viszonyítva. A jelen példában szereplő termék gyártása mellett kontroll kísérletet végzünk, »'Helynek során a kiindulási receptúrát megtartjuk, de a komponensek adagolási sorrendjét oly módon változtatjuk meg, hogy eiöbb a szálasanyagot a száraz komponensekk il keverjük össze, és csak ezután adagoljuk a fehérje hidrolizátuniot tartalmazó vizet a keverőgépbe. Azt tapasztaljuk, hogy a keverési időszükséglet a találmány szerinti eljárásnál szükségeshez képest mintegy a kétszeresére növekszik, ami egyszersmind az energiafelhasználás megkétszereződését is jelenti. Ugyanakkor - a hagyományoshoz képest - legfeljebb 10%-os eltérési erő-növekmÍnnyel számolhatunk. 4. példa 0,7 x 2,2 x 0,2 m méretű vasbeton villamos vágánylemezt készítünk a találmány szeri iti eljárással. A nyers utószilárduló keveréket 30 tömegX 0/1 mm-esi homok, 15 tömegX 1/4 mm-es homok, 30 tömegX 4/16 mm-es kavics, 16 tömeg% pc 450 cement, 8,47 tömegX víz, 0,5 tömegX polipropilén-monofil vagdalék és 0,03 tömegX fehérje hidrolizátum felhasználásával állítjuk elő. A keverés első fázisában a szilárd szemcsés adalékanyagokkal, a cement teljes mennyiségével és 8 tömegX víz hozzáadásával a betont hagyományos módon megkeverjük, majd a polipropilénszál-vág dalékot koncentráltan a keverőgépbe juttatva, azt további 0,47 tömegX viz és a fehérje hidrolizátum elegyével nedvesítve a szálakat 1 perc időtartamú utókeverésével a betonban ele szintjük. A keveréket az igen sűrű vasalás közé, a vibroasztalra helyezett sablonba öntjük. A csomósodásmentes, viszonylag nagy mennyiségű szálat tartalmazó beton a vibráció hatására a megkövetelt testsűrűségre tömő rödik. Az elkészült elemet gőzérleléssel szilárdítjuk. A megszilárdult beton nyomósziláidsága 15X-kal haladja meg a száladagolás né kuli, azonos összetételű beton szilárdságát. A találmány előnye, hogy az alkalmazásával készült végtermék mechanikai tulajdonságai, elsősorban a szilárdsága, repedésállósága jelentős mértékben megnövekszik a korábban ismert technológiával gyártott műanyagszál erősítésű betontermékek ilyen paramétereihez viszonyítva. További előnyt jelent, hogy a találmány szerinti módszerrel készült nyers keverék az eddig ismerteknél elöiyösebben - rövidebb idő alatt, homogénebben, jobb formakitöltéssel, tömörebben stb. - dolgozható be a sablonba, illetve az acél armatúrák közé, ami nemcsak a végtermék minőség-javulását eredményezi, hanem jelentős energia-megtakarítást is eredményez. A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletezett példákra, hanoii; az igénypontok által definiált oltalmi kólón belül sokféle módon megvalósítható. 7
