197249. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szerves anyagok aprítására
197249 6 A 7. ábra a 2. ébrén M-M vonal mentén vett metszet; A 8. ábrán a 2. ábra szerinti berendezés részlete viszonylag nagyobb léptékben látható; A 9. ábrán a 8. ábra szerinti részlet továbbfejlesztett változatát szemléltetjük; A 10. ábra az ábrázolt példakénti kiviteli alak diagramja; A 11. ábra a találmány szerinti folyatószerszám további változata. Amint azt a találmány szerinti szervesanyag apritó berendezés 1-7. ábra szerinti példakénti kiviteli alakjánál feltüntettük, 1 ház az aprítandó szervesanyag alakjánál feltüntettük, 1 ház az aprítandó szervesanyag beadagolásához 2 garattal van ellátva. A 2. ábrán jól kivehető, hogy a berendezés lényegében három fő részre osztható, nevezetesen kisnyomású adagoló-elötömöritő 3 egységre, középnyomású tömörítő 4 egységre, és nagynyomású folyatva apritó 5 egységre. Az első részegységet képező adagoló-elötömórítő 3 egység a jelen esetben három egymással kapcsolódó 6, 7 és 8 csigából áll. Ezek az 1 házban közös vízszintes síkban és egymással párhuzamosan vannak elrendezve, 9 illetve 10, illetve 11 tengelyeik pedig forgathatóan vannak ágyazva (2. és 4. ábra). A két szélső, azaz a 9 és 11 tengelyek az ábrázolt. példakénti kiviteli alak esetében csőtengelyként vannak kialakítva, ennek szerepére alább térünk ki. Az 1 háznak a 0, 7 és 8 csigákat befogadó közös munkaterét 12-vel jelöltük (2. és 6. ábra), amelyben az aprítandó szerves anyag adagolása és előtömöritése a 6-8 csigák, illetve a szélső 6 és 8 csigák, és az 1 ház között történik. A jelen esetben a 6 és 8 csiga balmenetes és jobb forgásirányú, a 7 csiga viszont jobbmenetes és bal forgásirányú. A 6-8 csigák 9-11 tengelyei a jelen esetben közös fogaskerekes lassító 13 hajtóművel vannak hajtókapcsolatban, amely 14 tengelykapcsolón keresztül 15 hajtómotorra csatlakozik. A 15 hajtómotor 16 bakon van rögzítve, amely lehet például önmagában ismert, változtatható fordulatszámú villany-, vagy hidromotor. Továbbá, az 1 ház 17 bakon keresztül van az alaphoz lerögzítve. A kisnyomású adagoló-elötömöritő 3 egység 6-8 csigáinak leadó végéhez csatlakozik a tömörítő 4 egység, amelynek a jelen esetben két, tölcsérszerűen szűkülő belső 18 és 19 tere van (2. ábra). A tömörítő 4 egység 18 és 19 terében az aprítandó és az adagoló-elötömörítő 3 egységben már előtömöritett szerves anyagot 30-100 bar közötti nyomással tömöritjük (a tömörítő nyomás értéke mindenkor függ az aprítandó anyagtól), az apritási hatásfok növelése végett. A tömörítő 4 egység tölcsérszerű 18 és 19 terének csökkentett keresztmetszetű részéhez csatlakozik a találmány szerinti nagy- 4 nyomású folyatva aprító 5 egység 20, illetve 21 folyatószerszáma. Ezeknek a jelen esetben csőszerű 22, illetve 23 palástjuk van, amely a hossza mentén egyenletesen elosztott radiális irányú 25 folyatónyilásokkal és ugyancsali radiális helyzetű 26 merevítógyűrűkkel van ellátva, kuső vége pedig 27 véglappal van lezárva. Adott esetben természetesen a 27 véglap is ellátható axiális irányú folyatónjilásokkal. A 25 folyatónyilások kifelé kúposán bővülhetnek. A 20 és 21 folyatószerszánmk nyomóterét 28-cal jeleltük (2. ábra). ’ A nagynyomású folyatva apritó 5 egység 20 és 21 folyatószerszámai axiálisan eltolható ágyazásé 29, illetve 30 folyatótüskével működnek együtt, amelyek a jelen esetben a 9, illetve all csöLengelyen szabadon eltolhatóar. vannak átvezetve és hidraulikus 31, illetve 32 munkahenger 33 illetve 34 dugattyúrúdjához kapcsolódnak. A 31 és 32 munkahengerek lökete önmagában ismert módon vt ltoztatható. A 2. és 6. ábrán látható, hogy a 31 munkahenger a 6 csigával és a 20 folyatószerszámmal, illetve a 32 munkahenger a 8 csigával és a 21 folyatószerszémmal koaxiális elrendezésű, amivel igen kompakt kivitel érhető el. Az 1. ábra szerint a nagynyomású folyatva apritó 5 egység 20 és 21 folyatószerszámai alatt kihordó 35 szállítószalag van elrendezve, amely az aprított terméket felfogja és elszállítja. Az alapzathoz a 16 és 17 bakokon keresztül lerögzített berendezést a jelen esetben négy, kizárólag húzásra terhelt 36-39 rád fogja össze, amelyek menetes végeiken 40 és 41 anyákkal vannak ellátva. Ezáltal a reakcióéról; felvétele igen leegyszerűsödik. A kísérleteink során az aprítandó szerves anyag típusától függően a 25 folyatónyilások átmérőjét 1,5-5 mm közötti értékűre, a 20 és 21 folyatószerszámok belső 28 nyomóterének átmérőjét 50 mm-re, a 6-8 csigák átmérőjét pedig 200 mm-re választottuk. Adott esetben, nagyobb nedvességtartalmú szerves anyagok, például friss gallyak, fahulladék aprításához a tömörítő 4 egység 18, illetve 19 tere ellátható egy vagy több 42 furattal (2. ábrán szaggatva jelölve), amely a külső térrel van kapcsolatban. Ezen keresztül a tömörítés során távozhat a nedvesség a berendezésből. A 8. ábrán a 20 folyatószerszám alaptípusa látható, ahol a kifelé kúposán bővülő 25 folyatónyilások átmérőjét d, a hengeres 28 nyomótér átmérőjét pedig D jelöli. Ez utóbbi itt megegyezik a 29 folytót.üske átmérőjével. A 9. ábrán a 8. ábra. szerinti megoldás olyan tökéletesített változatát tüntettük fel, amely alapvetően abban különbözik, hogy itt a 29 folyatótüske D átmérőjéhez képest a 28 nyomótér megnövelt Di átmérőjű. Ez az átmérő, illetve keresztmetszet-növelés a találmány szerint előnyösen legalább 10%-os, a jelen 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
