197249. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szerves anyagok aprítására
3 197249 4 A találmány tárgya berendezés, amely természetes és mesterséges szerves anyagok aprítására való. Mint ismeretes, a szerves anyagok, például különféle műanyagok (fóliák, fröcsöntött és fújt műanyagok), fa és más növényi részek, mezőgazdasági hulladékok, háztartási szemét, lehasznált gumiabroncsok és más gumigyártási hulladékok, stb. további felhasználás előtti apritását jelenleg többnyire őrléssel végzik, amihez különböző kálapácsos darálókat, forgótárcsás örlögépeket, hengerszékeket, vagy zúzó extrudereket alkalmaznak. Ilyen megoldásokat ismertet például a 2 503 621 és a 3 312 787 sz. NSZK-beli, valamint a 4 050 637 sz. USA-beli és a 2 278 399 sz. francia szabadalmi leírás. A fenti aprítógépek legfőbb hiányossága, hogy igen energiaigényesek és költségesek, továbbá a fellépő nagy súrlódás következményeként az aprított anyag erősen felmelegszik, hiszen a bevezetett energia döntő része nem kívánatos módon súrlódási hővé alakul. Ismert továbbá a 2 312 753 Ijsz. NSZK-beli szabadalmi leírásból olyan aprítás, amelynél a gumihulladék mechanikus aprításának hatásfokát előzetes mélyhűtéssel próbálták javítani. A gyakorlati tapasztalatok azonban azt mutatták, hogy a mélyhütés még tovább növelte az amúgy is tetemes ráfordítást. A jelen bejelentő 177 909 ljsz. magyar, az 1 288 310 ljsz. japán, a 237 304 ljsz. csehszlovák és a 4 474 334 ljsz. USA-beli szabadalmi leírása szerint gumihulladék, főleg gumiabroncs apritása hidegfolyatással, azaz környezeti hőmérsékleten történik. Az aprítóberendezés itt axiális és/vagy radiális folyatónyilások sor-ozatával ellátott, anyagbefogadó folyatószerszámmal, és ezzel együttműködő, axiális irányban meneszthető folyatótüskével van ellátva. Ezzel a szakaszos üzemmódú berendezéssel a fajlagos energiaigény a korábbi berendezésekhez képest csökkenthető, a ter-melékenység pedig növelhető. A találmánnyal célunk olyan aprítóberendezés létrehozása, amellyel az apritási energiafelhasználás tovább csökkenthető, szerves anyagok aprítására univerzálisan alkalmazható megoldást nyerünk és a kezelőszemélyzet terhelését minimálisra csökkenthetjük. A kitűzött feladat megoldásához tehát olyan ismert aprító berendezésből indultunk ki, amelynek folyatva aprító egysége legalább egy, axiális és/vagy radiális folyatónyílásokkal ellátott folyatószerszámból és ezzel együttműködő, axálisan meneszthető folyatótüskéből áll. Ezt a találmány szerint azzal fejlesztettük tovább, hogy a folyatva aprító egység előtt - az aprítandó szerves anyag haladásirányába tekintve - tömörítő egység, azelőtt pedig adagoló-előtömöritő egység van elrendezve, továbbá az adagoló-előtőmörítö egységnek hajtott csigája van, ennek leadó vége a tömörítő egység tölcsérszerűen szűkülő belső terének nagyobb keresztmetszetű végéhez csatlakozik, míg a kisebb keresztmetszetű vége a folyatószerszám nyomóteréhez kapcsolódik. Célszerű az olyan kivitel, amelynél az adagoló-előtömöritő egység, a tömörítő egység és a folyatva aprító egység egytengelyűén, azaz koaxiálisán van elrendezve. Ezzel igen kompakt, kis helyigényű elrendezést nyerünk. A berendezés lényegében folyamatos üzeművé tehető azáltal, ha a kisnyomású adagoló-előtömöritő egységet, a középnyomású tömörítő egységet és a nagynyomású folyatva aprító egséget megkettőzzük, ilyenkor tehát ezek váltakozva üzemeltethetők. Különösen hatásos adagolást és előtömöritést érünk el azzal, ha a kisnyomású adagoló-előtömörílö egységnek a két, egymással párhuzamos csigájával kapcsolódó központi elrendezésű harmadik csigája is van, és ezek a ház közös munkaterében vannak elrendezve, valamint előnyösen szabályozható fordulatszámú közös hajtással vannak kapcsolatban. I t különösen előnyős, ha a tömörítő egység két tölcsérszerűen szűkülő tere egymással közlekedik. Ezáltal ugyanis mindhái-om csiga felváltva töltheti fel a két folyatószerszámot. Igen egyszerű szerkezeti kialakítás érhető el azzal, ha a nagynyomású folyatva aprító egység axiálisan felváltva, meneszthető két folyatótüskéje a kisnyomású adagoló-előtömöritő egység két szélső csigájának csőtengelyében van megvezetve. A folyutási nyomás lényeges mértékben csökkenthető a találmány további jellemzőjével, ha nevezetesen a nagynyomású folyatva aprító egységnél a folyatószerszám nyomóterének keresztmetszete a kezdeti nyakrész után nagyobb, mint a folyatótüske keresztmetszete. A legegyszerűbb kivitel esetén a folyatószerszám nyomótere hengeres, amelynek átmérője legalább 10%-kal nagyobb, mint az ugyancsak hengeres folyatót.üske átmérője. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti megoldás példaként! kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon: Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés oldalnézete, részben kitörve; A 2. ábra az 1. ábra szerinti megoldás felülnézete, részben metszve; A 3. ábra a 2. ábrán D-D vonal mentén vett metszet; A 1. ábra a 2. ábrán E-E vonal mentén vett metszet; Az 5. ábra a 2. ábrán J-J vonal mentén vett metszet; A 6. ábra az 1. ábi'án K-K vonal mentén vett metszet; 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6n 3
