197239. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet persely vagy perselyszerű test belső hengeres felületének fémmel való bevonására
5 19723S 6 szükségképpen azonos szögsebességgel forog a persely és a felhordó testek mindegyike, így ha a felhordó testek szélességét - sugárirányú méretét - megfelelően választjuk meg, akkor elérhető, hogy mire a felhordó testeken kifelé végighalad a megömlött bevonó fém, addigra eléri vagy jól megközelíti azt a szögsebességet, amivel mind a persely, mind a felhordó testek forognak. A felhordó testek külső éle jól megközelíti a persely belső felületét, ezért a felhordó testeket elhagyó bevonó fém rövid út megtétele után felütközik a persely belső felületére. Mint mér korábban utaltunk rá, célszerű olyan tárcsák közé fogni a kiöntésre szánt perselyt, amelyek közül az egyik tárcsa hajtóművel áll kapcsolatban, ezért ez hajtótércsaként szerepel, mig a vele szemközti tárcsa támasztótárcsaként szolgálhat. A támasztótárcsa középrészénél lehet kihagyni azt a nyílást, amin át az öntőtölcsér nyúlványa a persely belső terébe nyúlik, és amelyen keresztül a megömlött bevonó fém a szerkezet belsejébe juttatható. A felhordó testek előnyösen az egyik végüknél megfogott testekként alakíthatók ki, mégpedig úgy, hogy a megfogás a hajtótárcsánál legyen. Ez a megfogás a felhordó testek és a hajtótárcsa közötti merev kapcsolatot jelenthet, de a felhordó testeket állithatóan és rögzithetően is kapcsolni lehet a hajtótárcsához. Az állíthatóság azzal az előnnyel jár, hogy a különféle üzemi körülményeknek megfelelően változtatni lehet a felhordó testek beállítását. Kialakíthatók a felhordó testek úgy, hogy azok egyenes lapok legyenek, de célszerűbb úgy kiképezni azokat, hogy keresztmetszetükben görbült alakúak legyenek. A görbültség általában akkor megfelelő, ha egy-egy felhordó test keresztmetszetének alakja olyan, hogy a forgástengelyhez közelebbi vége az e véghez tartozó sugárirányhoz képest nagyobb szögben hajlik, mint a külső vége. A felhordó testek helyzete a forgástengellyel párhuzamos lehet, de ahhoz képest kitérő helyzetben is elrendezhetők a felhordó testek. Sok esetben előnyős lehet, ha a felhordó testeket a hosszuk mentén csavart felületűekre képezik ki. A kísérletek szerint megfelelő körülmények mellett előnyös lehet, ha egy-egy felhordó test felületein, vagy legalább egyik felületén bordázat vagy horony van, amely fokozza a megömlött bevonó fém felgyorsítását, illetve bizonyos mértékig befolyásolja annak áramlását a felhordó test mentén. A bordázat vagy horony különféle hálózatot képezhet. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a perselyben felhordó testeket forgatunk, ezekre folyatjuk a megömlött bevonó fémet és azt a felhordó testekről a persely szögsebességével közel azonos szögsebességgel csapatjuk a persely belső felületére. 4 A találmány szerintii eljárás egy előnyös és célszerű foganatositási módja mellett a perselyben védőgáz atmoszférát ' tartunk fenn. A találmány szerinti szerkezet lényege pedig, hogy a perselyt közrefogó és a perselyt így forgató tárcsák egyikéhez, előnyösen a hajtótárcsához kapcsolt, a persely belsejébe nyúló felhordó testei vannak. A találmány szerinti szerkezet egy előnyös kiviteli alakját képezi az a megoldás, amelynél a felhordó teBtek a forgástengellyel párhuzamos helyzetűek. Egy újabb célszerű kiviteli alakja a találmány szerinti szerkezetnek az olyan megoldás, amelynél a felhordó testek a forgástengellyel párhuzamos helyzettől eltérő helyzetű lapok. Előnyös a találmány szerinti szerkezetet úgy kialakitani, hogy a felhordó testek keresztmetszete görbült legyen. Sok esetben célszerű úgy kialakítani a találmány szerinti szerkezetet, hogy a felhordó test keresztmetszetében a forgástengelyhez közelebbi végnek a sugáriránnyal bezárt szöge nagyobb, mint a külső vég és a sugárirány által bezárt szög. További előnyős kiviteli alakja a találmány szerinti szerkezetnek, hogy egy-egy felhordó test legalább egyik felületén borda vagy horony van. A találmány szerinti eljárást és szerkezetet a szerkezetnek egy példakónti kiviteli alakja kapcsán magyarázzuk részletesebben, amely példakénti kiviteli alakot a csatolt rajz szemlélteti. A rajz 1. ábráján a példakénti szerkezet hosszmetszetben van feltűntetve, mig a 2. ábra az 1. ábrán bejelölt A-A sik mentén vett metszet. A példakénti szerkezetnél az 1 perBely belső felületét kell fémmel bevonni. A megfelelően előkészített 1 perselyt a 2 hajtótárcsa és a 3 támaaztótárcBa fogja közre. Az 1 persely forgatását a 2 hajtótárcsához kapcsolódó hajtómű, valamint a 2 hajtótárcsa előnyösen kúpos felülete és az 1 persely homlokrészénél lévő támaszkodó él között ébredő súrlódás biztosítja. A 3 támasztótárcsa lényegében egy szabadon futó tárcsa lehet, aminek a forgásét a rajta kiképzett kúpfelület és az arra támaszkodó 1 persely homlokrészónél lévő kóralakú él között ébredő surlódó erő biztosítja. A 3 támasztótárcsa a középrészén áttöréssel van ellátva és ezen az áttörésen át nyúlik a 4 öntőtölcsér nyúlványa abba a térbe, amit lényegében az 1 perBely övez. A példakénti esetben a 2 hajtótárcsához vannak kapcsolva az 5 felhordó testek, amelyek keresztmetszetükben görbültek (lásd 2. ábra.). A görbültséget úgy célszerű megválasztani, hogy - amint azt a 2. ábrán szemléltettük - az 5 felhordó test forgástengely felőli végének a sugáriránnyal bezárt oC szö5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
