197238. lajstromszámú szabadalom • Eljárás precíziós öntésnél használható kiolvadó minta készítésére alkalmas negatív szerszám előállítására
4 197238 5 ként formaelválasztóval vonják be, majd második rétegként polimer, így poli(vinil-klorid) kötőanyagú tűzálló anyagot, majd harmadik rétegként kötőanyag nélküli kerámiai anyagot alkalmaznak. A tűzálló anyagot tartalmazó többrétegű negatív szerszám felületi pontatlanságai miatt nem alkalmas arra, hogy felhasználásával bonyolult felületi kiképzésű tárgyakról mérethű pozitív kiolvadó mintát lehessen előállítani. Célul tűztük ki olyan eljárás kidolgozását, amellyel bonyolult felületű tárgyak, - például ötvösművészeti termékek, szobrok - bonyolult felületű gépalkatrészek tökéletesen hű sokszorosítására alkalmas szerszámot lehet előállítani. Ennek alkalmazásával precíziós öntéshez szükséges, tökéletesen méret- és felülethű kiolvadó pozitív minta, pl. viasz minta előállítása is lehetővé válik. A találmány szerint a mintázandó tárgy megtisztított, zsírtalanított felületét szilikonolaj formaelvólasztóval vonjuk be, majd a tárgyat gyurmában rögzítjük és gyurmából elkészítjük a beömlő-, levegőztető nyílásokat, majd a rögzített mintát keretbe foglaljuk. A találmány szerinti eljárás jellemző vonása, hogy ezután a mintázandó tárgyon 3-8 bevonati réteg egymás utáni felvitelével egy 2-4 mm vastag szilikon-polimer alapú réteget alakítunk ki egy olyan kompozícióból, amely 30 000-60 000 móltömegű polisziloxán és 100 000-200 000 móltömegű polisziloxán 1:1- -2:1 tömegarányú elegyét, 1-7 tömegX ismert katalizátort és gyorsítót és 2-35 tömegX töltőanyagot tartalmaz; a szilikon-polimer réteget ismert módon szobahőmérsékleten kikeményitjük, majd az így előállított réteget gipsszel vagy műgyantával társítjuk oly módon, hogy a keret által határolt üreget gipsszel vagy műgyantával kiöntjük. Ezután a gyurmába ágyazott mintafelet a gyurmától megtisztítjuk és az előbbi eljárást megismételve alakítjuk ki a másik szerszámfelet. Ezután a keretet eltávolítjuk és az igy előállított szerszámot kívánt esetben még célszerűen 24 óra hosszáig utókeményitjük szobahőfokon. A találmány szerinti eljárással igy olyan több rétegből álló társított szerszámot állítunk elő, amely térhálósított szilikon-polimer rétegből és gipsz vagy műgyanta rétegből áll. A csökkentett szilikon-polimer felhasználás miatt a szerszám előállítás költségei csökkennek, a tisztán szilikon-polimerből készült szerszám előállítási költségekhez képest. A találmány szerinti eljárás új vonása az is, hogy egy speciális összetételű polisziloxán-alapú kompozícióból úgy alakítjuk ki a szilikon-polimer réteget, hogy 3-8 bevonati réteget viszünk fel egymás után a mintázandó tárgyra. 4 A kompozíció egy kisebb, így 30 000- -60 000 közötti móltömegű polisziloxán és egy nagyobb, így 100 000-200 000 közötti móltömegü polisziloxán 1:1-2:1 tömegarányú elegyét tartalmazza, az ismert katalizátor gyorsító és töltőanyag mellett. A különböző móltömegű polisziloxánok adott mennyiségi arányú elegye a töltő-* anyaggal olyan kompozíciót képez, amely a bonyolult felületű tárgy minden apró részletét tökéletesen bevonja és térhálósitás után arról teljes mértékben hű lenyomatot szolgáltat. A több rétegű, célszerűen kenéssel, ecseteléssel történő bevonás ugyancsak a tökéletesen valósághű lenyomat előállítását szolgálja. Más összetételű szilikon-polimer kompozíció alkalmazása vagy öntéssel történő rétegkialakitás nem teszi lehetővé, hogy a bonyolult felületű tárgyakról ilyen precíz lenyomatot lehessen készíteni. A szilikon-polimer alapú kompozícióban katalizátorként acetoxi-szilánokat (pl. metil-triacetoxi-szilánt), adott esetben gyorsítóként dibutil-ón-dilaurátot vagy dibutil-ón-diacetátot alkalmazunk. Töltőanyagként előnyösen kvarclisztet, kovasavat, timföldet stb. használhatunk. A második réteget pedig gipszből vagy katalizátort is tartalmazó poliészter- illetve epoxi öntőgyantából alakítjuk ki, az utóbbit ismert módon szobahőmérsékleten kikeményítve. A találmány szerinti eljárást a következe példákkal mutatjuk be. 1. példa Szilikonréteg kialakítására alkalmas kompozíció előállítása Keverővei, vákumcsonkkal ellátott, zsirtalanitott száraz készülékbe beadagolunk 40 tömegrész 40 000 móltömegű és 20 tömegrész 100 000 móltömegű polisziloxánt. Ehhez hozzámérünk 5 tömegrész metil-triacetoxi szilán katalizátort és 0,03 tömegrész dibutil-ón-dilaurát gyorsítót. Hozzákeverünk továbbá 35 tömegrész kvarclisztet. Az elegyet homogenizáljuk, majd a légbuborékok eltávolítására vákuumozzuk. A massza tulajdonságai az alábbiak: Vulkanizálatlan paszta sűrűsége: 1,2 g/cro3 (25 °C-on) Vulkanizált kaucsuk keménysége: 40 (Shore/A) Vulkanizált kaucsuk szakítószilárdsága: 10 kp/m2 Vulkanizált kaucsuk szakadási nyúlása: 135 mm 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
