197238. lajstromszámú szabadalom • Eljárás precíziós öntésnél használható kiolvadó minta készítésére alkalmas negatív szerszám előállítására
6 197238 7 2. példa Szilikon-polimert tartalmazó kompozíció előállítása Az 1. példában leírtak szerint járunk el, de az alábbi tömegarányban keverjük össze a komponenseket: 46 tómegrész 50 000 móltömegű polisziloxánt és 46 tömegrész 150 000 móltömegű polisziloxánt, a 6 tömegrész 1. példa szerinti katalizátort és 0,04 tömegrész 1. példa szerinti gyorsítót keverünk össze. Hozzáadunk 2 tömegrész timföldet. A továbbiakban az 1. példa szerint járunk el. 3. példa Negatív szerszám előállítása A mintázandó darabot megtisztítjuk, zsírtalanítjuk, majd szilikonolaj-alapú formaelválasztóval bekenjük. Gyurmából (összetétele: kaolin, cink-oxíd, kréta, pigment, viasz és olaj) alapot képezünk és ebbe beágyazzuk a formázandó darabot, az előzetesen meghatározott osztósikig. Célszerűen a gyurma határvonala +30-40 mm-rel követi a mintadarab osztósikjának kontúrját. Gyurmából alakítjuk ki a beömlő-, levegőztető csatornaelem felét is. A gyurmába ágyazott mintát ezután 40- -50 mm-rel magasabb prespánlemez keretbe foglaljuk. A beágyazott minta felületét, a gyurma és a prespánlemez keret felületét az 1. példa szerinti, szilikon-polimer elegyet tartalmazó keverékkel vonjuk be 1 mm vastagságban, légbuborékmentesen, ecseteléssel történő felvitellel. Ezt a műveletet addig ismételjük, mig a polimer réteg 3 mm vastagságot el nem éri. A réteget szobahőmérsékleten, 5-60 tömegX relatív páratartalmú térben határolt üreget tűzálló gipsszel öntjük ki. A kiöntőanyag megkeményedése után a mintát megfordítjuk és a gyurmába ágyazott részt a gyurmától megtisztítjuk. Ezután gyurmából felrakjuk a beömlő-, levegőztető rendszer másik felét és a műanyag oBztósikot lakkal bevonjuk. Ezután az előbb leírtaknak megfelelően három, egymást követő szilikon-polimer réteget viszünk fel a mintadarab másik felére, ecseteléssel, majd az üreget gipsszel kitöltjük. A szerszámot 24 óráig állni hagyjuk, a polimerizáció teljes befejeződéséig, majd a keretet eltávolítjuk és a szerszámot szétszedjük. Az így nyert szerszám igen pontos viaszminta készítésére alkalmas. 4. példa Mindenben a 3. példa szerint járunk el, de a szilikon polimer réteget a 2. példa szerinti keverékből alakítjuk ki úgy, hogy a mintázandó tárgy felületére nyolc 0,5 mm vastag bevonati réteget viszünk fel ecseteléssel. 5. példa Negatív szerszám előállítása Mindenben a 3. példa szerint járunk el, de gipsz helyett 9 tömegX poliamin térhálósitót is tartalmazó epoxi öntőgyantával (Tipox márkanevű gyanta, gyártja: Tiszai Vegyikombinát) töltjük ki a keretben lévő üreget. 6. példa Viaszminta készítése A 3. példa szerinti szerszámban viaszmintát készítünk, A viasz-alapú elegy 38,4 tömegrész paraffint, 4 tömegrész méhviaszt, 38,4 tömegrész kolofóniumot és 19,2 tömegrész etilcellulózt tartalmaz. Az elegy olvadáspontja: 75 °C. A szerszám falát szilikon formaelválasztóval vonjuk be, majd a meleg viasz-alapú elegyet fémes szeleppel ellátott beömlőnyíláson keresztül töltjük a szerszámba, 700 N/cm2 présnyomáson. 4 viasz-alapú elegy megszilárdulása után a szerszámfeleket szétszereljük és a viaszmintét kiemeljük. A viaszmintán ezután végrehajtjuk a szükséges kisebb javításokat. A találmány szerinti negatív formával a minta tökéletesen hű viaszmását tudjuk előállítani. SZABADALMI IGÉNYPONTOK I. Eljárás precíziós öntésnél használható kiolvadó minta készítésére alkalmas, szilikon-polimert tartalmazó több rétegű negatív szerszám előállítására, a zsírtalanított mintadarab felületének formaelválasztóval való bevonásával, a minta ezt követő masszában való rögzítésével és keretbe foglalásával, majd rétegekből álló két szerszámfél külön-külön történő kialakításával', majd a szerszám kikeményitésével, azzal jellemezve, hogy a mintázandó tárgyon 3-8 bevonati réteg egymésutóni felvitelével 2-4 mm vastag szilikon-polimer réteget alakítunk ki, 30 000- -600 000 móltömegű polisziloxán és 100 000- -200 000 móltömegű polisziloxán 1:1-2:1 tömegarányú elegyét, 1-7 tömegX ismert katalizátort és gyorsítót, valamint 2-35 tömegX töltőanyagot tartalmazó kompozícióból, a réteget szobahőmérsékleten kikeményitjük, majd a keretüreget gipsszel vagy 6-12 tó-5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
