196620. lajstromszámú szabadalom • Eljárás módosított felületi réteggel rendelkező alkidgyanták, illetve oldataik előállítására
7 196 620 8 2. b] példa Módosítás nélküli alkidgyanta oldata előállítása Az 1. a) példában ismertetett gyártóberendezésben az ott leírt módon alkidgyanta oldatot állítunk elő, de a 2. a) példában Ismertetett módosító komponensek nélkül. Az összetétel a következő: 25,59 tömegrész tallolajszírsav, 6.50 tömegrész etilénglikol, 8.50 tömegrész dietilénglikol, 13,93 tömegrész pentaeritrit, 38.00 tömegrész ftálsavahidrid, 82.00 tömegrész xilol Az eredményeket összehasonlítva megállapíthatjuk a találmány szerinti alkidgyanta kötőanyaggal készült bevonóanyag kedvezőbb vegyszerállóságot és rugalmasságot mutat. A bevonóanyag kiválóan alkalmas kórházi berendezések festésére. 3. példa 3. a) Találmány szerinti, módosított alkidgyanta oldat előállítása Az 1. példában ismertetett gyártóberendezésbe bemérünk: 10 15 A gyantaoldat minőségi jellemzői: nem illóanyag 50,1 tömeg% (MSZ 9650/8)120 °C-on, 2 óra viszkozitás, 20 °C-on 1430 mPas (Höppler-féle reoviszkoziméter) savszám 16,3mgKOH/g A két gyantaoldat összehasonlítására alkid-amin kombinációs, hőrekeményedő festékipari bevonóanyagot állítunk elő az alábbi összetétellel: gyantaoldat éterczctt mclamin-fornialdehid gyanta vasoxid-vörös pingment vasoxid-sárga pigment vasoxid-fekete pigment izo-butanol 65 tömegrész 13 tömegrés/. 10 tömegrész 12 tömegrész 3 tömegrész 7 tömegrész 100 tömegrész 20 25 30 35 A festékbevonatot 120°C-on 30 percig történő beégetéssel alakítjuk ki. A festékbevonatok összehasonlító minőségi jellem- 40 ző adatait az alábbi táblázatban foglaltuk össze: 1,55 tömegrész 35,94 tömegrész 16,06 tömegrész 9,45 tömegrész 35,32 tömegrész ricinusolajat, desztillált napraforgóolajzsírsavat glicerint pentaeritritet és ftálsavanhidridet és 210 -220 °C hőmérsékleten 28 mg KOH/g savszám eléréséig folytatjuk a polikondenzációt. 130°C-ra visszahűtjük a gyantaömledéket és hozzáadunk: 1.26 tömegrész epoxidált szójaolajat, 0,21 tömegrész dimersavat (1. példa szerinti), 0,21 tömegrész alfa-eril-hexánsavat és 0,10 tömegrész para-toluol-szulfonsavat Az elegyet 160 °C-on 12 percig reagáltatjuk, majd 120 °C-ra visszahűtve oldjuk 15.5 tömegrész etilénglikol-monobutil-éter és 25.5 tömegrész n-butanol összetételű oldószer keverékben. 2. a) találmány szerint készült alkidgyanta kötőanyagú 2. b) hagyományos módon készült alkidgyanta kötőanyagú Keménység ceruzával (MSZ 9640/2) 4 H. 4 H Rugalmasság. Erichsen (MSZ 9640/6) 6,2 mm 4,4 mm Tapadás, rácsvágóval (MSZ 9640/25), fokozat 0 1 Vegyszerállóság sebbenzines vattával, 500 g terheléssel tízszer dörzsölve változatlan a vatta enyhén színeződött 100 °C vízben, 1 órát bemártva tartva változatain H 9 apró hólyagok 5
