196620. lajstromszámú szabadalom • Eljárás módosított felületi réteggel rendelkező alkidgyanták, illetve oldataik előállítására
5 196 620 6 B komponens aromás poliizocianát 50,0 tömegrész (75 tömeg%-os, etilacetátban) toluo! 50,0 tömegrész 100,00 tömegrész 5 Keverési arány: 2 tömegrész A komponens: 1 tömegrész B komponens. A kialakított festékbevonatok összehasonlító, minőségi jellemző adatait az alábbi táblázatban foglaltuk össze: 1. a) találmány szinti gyantaoldattal 1. b) összehasonlító gyantaoldattal 1. c) összehasonlító gynataoldattal Száradási idő 20 °C-on, MSZ 9640/23) 1. fokozat 20 perc 20 perc 20 perc 7. fokozat 24 óra 24 óra 24 óra keménység, 7 nap után (MSZ 9640/2, ceruza) 3 H 3 H 3 H rugalmasság, mm (MSZ 9640/6) Erichsen 8,7 mm 6,1 mm 6,2 mm rugalmasság (MSZ 9640/5) 2 mm 5 mm 5 mm hajlítással Tapadás, rácsvágóval (MSZ 9640/25) fokozat alapozatlan acéllemezen 1 5 5 alapozott lemezen 0 2 1 vegyszerállóság (MSZ 9640/28) cseppmódszer, 2 óra után izobutilacetát H 10 H'7 H 5 bemerítéses, 8 óra után változatlan apró hólyagok apró, sűrű hólyagok toluol F 10 F 6 F 5 változatlan lemattul lemattul Az eredményeket összehasonlítva látható, ltogy a találmány szerinti eljárással készített anyag előnyösebb a tapadás, a rugalmasság és a vegyszerállóság vonatkozásában. Megállapítható, hogy ha a módosító komponenseket nem a találmány szerinti eljárásnak megfelelő sorrendben adagoljuk, hanem kiindulási anyagként alkalmazzuk, gyakorlatilag nenj kapunk semmilyen pozitív változást. A találmány szerint előállított kötőanyaggal készült bevonóanyag előnyösen használható fém és fafelületek, különösen vegyipari berendezések védelmére. Előnyösen alkalmazhatók mindazon esetekben, amikor hőrekeményedő zománcfestékek alkalmazása lenne célszerű, de a beégetést á tárgy vagy a berendezés mérete, anyaga nem teszi lehetővé. 2. a) példa A találmány szerinti, módosított alkidgyanta oldat előállítás Az 1. példában ismertetett gyártóberendezésbe mérünk: 25,59 tömegrész tallolajzsírsavat, 40 6,50 tömegrész etilénglikolt, 8,50 tömegrész dietilénglikolt 13,93 tömegrész pentaeritritet 38,00 tömegrész ftálsavanhidridet, 45 és 200-210 °C hőmérsékleten, xilol azetrópos vízeltávolítás mellett 18 mg KOH/g savszám eléréséig reagáltatjuk a komponenseket 140 °C-ra történő visszahűtés után beadagolunk: 5,94 tömegrész epoxidált szójaolajat, 0,74 tömegrész dimersavat (1. példa szerinti) 1,10 tömegrész alfa-ctil-hcxánsavat. 55 Ezután 150°C-on 15-18 mg KOH/g savszám és 50 tömeg%-os xilolos oldatban mért 1500-1600 mPas viszkozitás eléréséig folytatjuk a reakciót, majd a gyantaömledéket 92,0 tömegrész xiiolban feloldjuk. 0q A gyantaoldat minőségi jellemzői: Nem illóanyag 50,3 tömeg% (MSZ 9650/8/120 °C-on, 2 óra) viszkozitás, 20 °C-on 1580 mPas (Höppler-féle reoviszkoziméter) 65 savszám 15,6 mg KOH/g 4
