196620. lajstromszámú szabadalom • Eljárás módosított felületi réteggel rendelkező alkidgyanták, illetve oldataik előállítására
3 196 620 4 Az elágazó szénláncú monokarbonsav és az epoxidált olaj beépítése növeli a vegyszerállóságot, a dimerizált zsírsav jelenléte pedig a rugalmasságot. A módosító komponenseknek a gyantába történő beépítésekor addiciós reakció játszódik és az alkidgyanta felületén egy védd réteg alakul ki. Ezzel magyarázható, hogy a módosítók (1-17 tömeg%) mennyiségük ellenére meglepő módon nagymértékben növelik a végtermék vegyszer és hőmérsékletváltozás állóságát, valamint a rugalmasságát. A gyantában alkalmazott dimersav telítetlen 18 szénatomszámú zsírsavak dimerilzálásával előállított 36 szénatomos, telítetlen dilfarbonsav. A találmány szerinti eljárás éppen a módosító komponensek kis mennyisége miatt gazdaságos, továbbá egyszerűen kivitelezhető. Á találmány szerint tehát úgy járunk el, hogy 83- 99 tömegrész mennyiségű 10-30 mg KOH/g savszámú, 50 tömeg%-os oldatban 400-1200 mPas viszkozitású alkidgyantát 1-17 tömegrész módosító elcggycl éspedig cpoxidált olaj, dimersav és alfa- vagy béta- elágazó zsírsav elegyévcl reagáltaljuk 150— 180°C-on, adott esetben katalizátor jelenlétében 3-25 mg KOH/g savszám eléréséig. Ezután hígítjuk. A találmány szerinti előnyös hatást azonban csak akkor érjük el, ha betartjuk az előbb ismertetett műveleti lépéssort és a módosító elbgyet a már készre főzött gyantához adagoljuk. . A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be. l.a) példa A találmány szerinti, módosított alkidgyanta oldat előállítása Fűthető, keverővei, inertgáz bevezetéssel, hőmérővel és azeotrópos vízelválasztóval felszerelt reaktorba bemérünk 10,19 tömegrész ricinusolajat, 18,02 tömegrész tallolajzsírsavat, 17,99 tömegrész glicerint, 4,00 tömegrész dietilénglücolt és 33,62 tömegrész ftálsavanhidridet. A gyantaoldat minőségi jellemzői: nem illóanyag (MSZ 9650/8) viszkozitás, 20 °C-on (Höppler-féle reo viszkoziméteren) savszám 50,4 tömeg% 1310 mPas 3,8 mg KOH/g 10 7. b) példa Módosítás nélküli alkidgyanta oldat előállítása 15 20 Az l.a) példában ismertetett reaktorban, az ott ismertetett módon alkidgyanta oldatot állítunk elő az l.a) példában alkalmazott módosító komponensek adagolása nélkül: 101.9 tömegrész 180.2 tömegrész 179.9 tömegrész 40,0 tömegrész 336.2 tömegrész 740,0 tömegrész ricinusolaj, tallolaj zsírsav, glicerin dictilénglikol, ftálsavanhidrid, xilol A gyantaoldat minőségi jellemzői: (nem illóanyag 50,2 tömeg% (MSZ 9650/8) 120 °C,2 óra 30 viszkozitás 20 °C-on 1190 mPas (Höppler-féle reoviszkoziméteren) savszám 10,2 mg KOH/g 35 1. c) példa 40 Módosító komponensekkel együtt gyártott alkidgyanta oldat előállítása A 1. a) példában ismertetett reaktorban, az ott leírt módon 180-190 °C-on alkidgyanta oldatot állí- 45 tunk elő azzal az eltéréssel, hogy az 1. a) példa szerinti összes komponenst egy lépésben reagáltatjuk. 180-190 °C-on, xilolos azeotróp vízeltávolítás mellett 15 mg KOH/g savszám értékkel jellemzett alkidgyantát gyártunk. A gyantaömledékét visszahűtjük 150 °C-ra és hozzáadunk 12,22 tömegrész epoxidáit szójaolajat (epoxi ekvivalense: 260) 2,16 tömegrész dimersavat (36 szénatomos telítetlen dikarbonsav gyártó: U-E Chemicals GmbH, DE) 1,80 tömegrész béta-béta dimetil -oktánsavat. A gyantaoldat minőségi jellemzői: 50 nem illóanyag 50,2 tömeg% (MSZ 9650/8) 120 °C, 2 óra viszkozitás 20 °C-oh °C-on ' 1200 mPas (Höppler-féle reoviszkoziméter) savszám 12 mg (KOH/g 55 A gyantaoldatok összehasonlítására kétkomponensű, poliuretán festékipari bevonóanyagot készítünk az alábbi összetétel szerint: A hőmérsékletet 180 °C-ra növeljük, és a reakciót 4 mg KOH/g körüli savszám érték eléréséig folytatjuk, majd 180°C-ra lehűtve 94,00 tömegrész xilollal 50 tömeg%-os oldatot készítünk. A komponens gyantaoldat titán-dioxid, rutil xilol 70.0 tömegrész 22.0 tömegrész S,0 tömegrész 100,0 tömegrész 3
