196444. lajstromszámú szabadalom • Kenhető bevonómasszák, textíliák, műbőrők vagy bőrök bevonásához
17 19GI44 18 dőrétegpasztát dolgozzuk fel. A fedőrétegben felvitt anyag nedves mennyisége 60 g/m2, ez 30 g/m3 száraz tömegnek felel meg. A második kenőegységen a 2.1.1, 2.1.2 illetve 2.1.3 példa szerinti tapadórétegpaszta-diszperziókat visszük fel 60 g/m2 nedves anyag menynyiségben, ami mintegy 30 g/m2 szárazanyag mennyiségnek felel meg. A nedves tapadóréteg-diszperzióra 100 g/m2 négyzetméterlömegű cellulózgyapot szövetet kasírozunk. A szárítást és térhálósitást 90-170 °C hőmérsékleten végezzük. így könnyű, lágy, lágy fogásu nappabór terméket nyerünk. ■ 3. példa 3.1 NCO-elő polimer 2 000 g, hexándiol-1,6, neopentil-glikol (a diolok mólaránya 65/35) és adipinsav alapú, 1700 molekulatömegű hidroxi-poliésztert 80-90 °C hőmérsékleten 358 g 2,4-diizocianáto-toluollal reagáltatunk, mig az NCO-tartalom 4,25 tX értéket ér el. A kapott polimerbe 70 °C hőmérsékleten bekeverünk 174 g butanon-oximot, valamint 250 g etilé n-glikol-monometiléter-acetátot. 20 perc elteltével IR-spektroszkópiával már nem mutatható ki NCO-csoport. A kapott blokkolt NCO-előpolimer színtelen, tiszta folyadék, viszkozitása 20 °C hőmérsékleten mintegy 40 000 mPa.s, meghatározható, látens NCO-tartalma 3,5 t%, ennek megfelelően NCO-ekvivalenstömege 1200. 3.2 A fedőrétegpaszta előállítása 350 g 1.1 példa szerinti és 150 g 3.1 példa szerinti blokkolt NCO-elöpolimert öszszekeverünk. 45 tX-os blokkolt NCO-elöpolimer-diszperzió elöállitása céljából az elópolimerbe 500 g következő összetételű vizes készítményt keverünk be, amelyet az 1.2 példa szerint állítunk elő: 28.0 g karboxi-metil-cellulóz-nátriumsó 16.0 g epoxidált 3-benzil-4-hidroxi-difenil (epoxitartalom tX-ban mintegy 15) 4.0 g hidroxi-poli(etilén-oxid) (epoxitartalom t%-ban mintegy 10) és toluilén-diizocianát reakcióterméke (mólarány 2:1) 10.0 g epoxidált poli(metil-sziloxán) epoxitartalom t%-ban mintegy 10), vizoldható 2.0 g nagymolekulájű poli(dimetil-sziloxán) (molekulatömeg mintegy 10 000) 940 g víz A kapott, a blokkolt NCO-elópolimerre vonatkoztatva 45 tX-os diszperzió viszkozitása mintegy 20 000 mPa.s. A diszperzióba 46.0 g 3,3’-dimetil-4,4’-diamino-diciklohexil-metán térhálósitószert és 120 g kereskedelmi vizes pigmentpasztát (lásd 1. példát) keverünk be. A paszta szilárdanyagtartalma 54 tX. 3.3 A közbensőrétegpaszta előállítása 330 g 3.2 példa szerinti, diszperziós segédanyagot, sűrítőszert és habzásgátló szert tartalmazó vizes készítményben 670 g 3.1 példa szerinti blokkolt NCO-elópolimert diszpergálunk. így a blokkolt NCO-elópolimerre vonatkoztatva 60 tX-os diszperziót kapunk. Felhasználás előtt a diszperzióba 65,5 g 3,3’-dimetil-4,4’-diamino-diciklohexil-metánt keverünk be. 3.1 A tapadórétegpaszta előállítása (media nik usan lm bositha tó) 1 000 g 1.4 példa szerinti, az ott megadott mennyiségű diamin-tipusú térhálósítószert már tartalmazó tapadórétegpasztához hozzáadunk 500 g 40 tX-os poliuretán-diszperziót (viszkozitása 200 mPa.s/25 °C) (a 2.1.1 szerinti diszperziót a 2 814 173 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat 3. példája szerint állítjuk elő) és 10 g ammónium-sztearátot. Felhasználáskor a diszperziós készítményt mechanikusan 500 g/1 térfogatsúlyú habbá alakítjuk. A paszta szilárdanyagtartalma 63 tX. 3.5 Bevonás egymás után kapcsolt bevonóberendezésen a transzfer eljárással Első alagút: fedőréteg (3.2 példa szerinti) A felvitt anyag nedves mennyisége: 60 g/m2, száraz mennyisége: mintegy 30 g/m2. Második alagút: kózbensóréteg (3.3 szerinti) A felvitt anyag nedves mennyisége : 120 g/m2, száraz mennyisége mintegy: 75 g/m2. Harmadik alagút: tapadóréteg, habosított A felvitt anyag nedves mennyisége: 70 g/m2, száraz mennyisége: mintegy 30 g/m2. Térfogattömeg: 500-600 g/1 A száritás és a térhálósitás körülményei: 90-170 °C A tartózkodási idő 140-170 °C hőmérsékleten: mintegy 1,5 perc. 1. példa 4.1 Az 1.4 példa szerinti bevonópaszta-diszperzióval 200 g/m2 négyzetmétertömegű PES poliészter-szövetet alapozunk a közvetlen bevonási eljárásban. A felvitt anyag száraz tömege mintegy 40 g/m2. A fedőrétegként alkalmazott diszperziót a következőképpen állítjuk elő: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10
