196444. lajstromszámú szabadalom • Kenhető bevonómasszák, textíliák, műbőrők vagy bőrök bevonásához
15 196444 16 20 g epoxidált 3-benzil-4-hidroxi-difenilt (epoxidáltsági fok 15) és 5,0 g hidroxi-poli(etilén-oxid)-ból és toluilén-diizocianátból (mint az 1.2 példában leírtak) előállított reakcióterméket. 465 g víz erélyes bekeverése után stabil 50 tX-os blokkolt NCO-előpolímer-diszperziót kapunk, amelyet 31,6 g 3,3’-dimetil-4,4’-diamino-diciklohexil-metén térhálósitó beadagolásával a felhasználásra kész tapadópasztává alakítunk. A kapott paszta viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 15 000 mPa.s. 1.5 Bevonás a transzfer eljárásban (fedőréteg + tapadóréteg) 1.5.1 Egymás után kapcsolt bevonóberendezésben az első kenőegységen hengeres simítókéssel felvisszük mintegy 70 g/mz nedvesanyag mennyiségben nedvességálló elválasztópapírra az 1.2 példa szerinti bevonópaszta-diszperziót. Száritóalag útban kezdetben 90 °C hőmérsékleten, majd egyre magasabb, 160-170 °C-ig terjedő hőmérsékleten a vizet elgőzölögtetjük és a blokkolt NCO-előpolimert a diamin-típusú térhálósítószerrel poliuretán műanyaggá alakítjuk (a reakcióidő 1,5-2 perc). A fedőbevonat száraz tömege mintegy 35 g/m2. A bevonópaszta jól felvihető, sima felületű, jó, száraz fogású felületet ad. A második kenőegységen a leírtakkal analóg módon az 1.4 példa szerinti tapadórétegpasztát visszük fel, mintegy 80 g/m2 nedves anyag mennyiségben, így a felvitt anyag száraz mennyisége mintegy 40 g/m2 lesz. A nedves tapadórétegre mintegy 200 g/mz négyzetmétertömegű gyapjú vagy gyapjú/poliészter szövetet kasírozunk. A szárítást és a térhálósitást a fedőréteg előállításánál leírtakkal azonos módon végezzük. Száraz felületű bevont terméket kapunk, amely légy fogású, jó a barkázottséga, jó a gyűrődésállósága, vegytisztitásnak ellenálló, hidrolízissel szemben nagymértékben stabil. 1.5.2 A leírtakkal analóg módon, de .száraz kasírozási" módszerrel (lásd 1.5.1 példát) állítjuk elő három egységből álló berendezés első alagútjában a fedöbevonatot. Mint az 1.5.1 példában leírtuk, a második kenőegységen az 1.4 példa szerinti tapadórétegpasztát visszük fel mintegy 80 g/mz nedves anyag mennyiségben. A viz elpárologtatósa után 120-135 °C hőmérsékleten a blokkolt NCO-elöpolimert az amin-típusú léi— hálósitószerrel elóreagállatjuk. Csak a harmadik alagút előtt kasírozzuk a textiliát a mér .száraz" tapadórétegre, majd a harmadik alagútban 150-160-170 °C hőmérsékleten fejezzük be a térhálósitási reakciót. 2. példa 2.1 .4 tapadórétegpaszta előállítása 2.1.1 Blokkolt NCO-előpolimert és egykomponensű poliuretán-diszperziót tartalmazó diszperzió 1 OCO g 1.4 példa szerint előállított blokkolt NCO-poliiner-diszperzióhoz 31,6 g 3,3’-dimetil-4,4'-diamino-diciklohexii-metán lánchosszabbitószer beadagolása után hozzáadunk 500 g 40 tX-os poliuretán-diszperziót, (viszkozitása 200 mPa.s/25 °C). A kapott diszperziókeverék viszkozitása 25 °C hőmérsékleten mintegy 7 000 mPa.s. A 40 t%-os poliuretán-diszperziót a 2 814 173 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat 3. példája szerint állítjuk elő a következők szerint: 1 700 g (1,0 mól) hexándiol-1,6- -ból, neopentil-glikolból és adipinsavból előállított vegyes poliésztert 303 g (1,8 mól) hexán-l,6-diizocianáttal NCO-előpolimerré alakítunk, majd ezt vizes diszperzió formájában lánchosszabbítószerként 152 g (0,8 mól) nátrium-etiién-diamin-etilszulfonálot alkalmazva poliészter-uretán-karbamiddá alakítjuk. 2.1.2 Blokkolt NCO-előpolimert és a poliakrilát-diszperziót tartalmazó diszperzió 1051.6 g 1.4 példa szerinti, diamini is tartalmazó blokkolt NCO-elópoiimer-diszperzióhoz hozzáadunk 300 g 40 tX-os poliakrilát-díszperziót, (viszkozitása 500 mPa.s/25 °C). A poliakrilát diszperziót 8 tX akrilsav-butil-észterból, 90 t% sztirolból és 2 t% metilol-akrilamidból állítjuk elő. A kapott diszperziókeverék viszkozitása 25 °C hőmérsékleten mintegy 10 000 mPa.s. 2.Á.3 Blokkolt NCO-előpolimert és önmagában ‘.érhálósodó látexet tartalmazó diszperzió 1031.6 g 1.4 példa szerinti, diamint is tártaimizó blokkolt NCO-előpoiimer-diszperzióhoz hozzáadunk 200 g 40 t%-os NBR-látexet, (viszkozitása 500 mPa.s/25 °C). Ezt 28 tX akrilnitrilből, 70 tX 1,3-butadiénből és 2 tX metilol-ak rilamidból állítjuk elő. A kapott diszperziókeverék viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 12 000 mPa.s. 2.1.4 Blokkolt NCO-elöpolimert és poli(vinil-klorid)-diszperziót tartalmazó diszperzió 1031.6 g 1.4 példa szerinti, diamint is lartalihazó blokkolt NCO-előpolimer-diszperzióhoz hozzáadunk 100 g 50 tX-os poli(viniI- klór id)-diszperziót, (viszkozitása 1 000 mPa.s/25 °C) amelyet 95 tX vinil-kloridból és 5 tX vinil-akrilátból állítunk elő. A kapott diszperziókeverék viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 15 000 mPa.s. 2.2 Bevonás a transzfer eljárásban (fedőréteg + tapadóréteg) Az 1, és 1.5.1 példában leírtak szerint egymás után kapcsolt bevonóberendezésen az első kenőegységen az 1.2 példa szerinti fe-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
