196439. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 25-50 t% töltőanyagot, előnyösen kormot, krétát, kaolint tartalmazó kompozíció előállításárara kábelipari célokra
12 196439 13 VI. Példa Térhálósitható fehér (színezhető) ér sziget e)ő anyag erősáramú kábelekhez Összetevők: Részarány, L% Töltőanyag, t% Tipolén OF 2019 (8) 44.7-Tipolen H 301 (9) 2.5-Tauropren PP (3) 50.0 25 Etanox 736 (28) 0.2-Irganox 1035 (34) 0.1-Seenox 412 S (30) 0.2-Irganox MD 1024 (36) 0.2-Percadox 1490 (22) 2.1 100.0 25.0 A fenti kiindulási anyagokat keverőbe mértük, majd 5 percen keresztül 180 °C hőmérsékleten összekevertük. A kapott keveréket garnuléltuk, majd a II. példa szerint kébelérre extrudéltuk. A hasonló összetételű, de dinamikus vulkanizétum nélküli kompozíciókra jellemző 280 kg/h körüli kitolási teljesitmény helyett 330 és 340 kg/h közötti teljesítmény adódott. A következő példa a találmány szerinti kompozíció felhasználását mutatja be. VII. Példa PVC alapú köpenyanyag piros színben Először a következő összetételű kiindulási kompozíciót készítjük el: Összetevők: Rész- Töltőarány, t% anyag, t% Tauropren PP (3) 70 35 Tipolen 801 (39) 30 9 100 44 Ez a kiindulási kompozíció 9 t% piros pigmentet, mint a töltőanyag komponensét tartalmazza, továbbá benne 21 t% polietilén van. A kompozíció elkészítéséhez az összetevőket 190 °C hőmérsékleten keverjük össze, majd a keveréket granuláljuk és lehűtjük. Ezt követően 7 rész kiindulási kompozícióhoz 93 rész Ongrolit LE 601 jelű PVC anyagkeveréket (13) adunk, 190 °C hőmérsékleten öszszekeverjük. A kapott keveréket ugyancsak 190 °C anyaghómérsékleten megömlesztjük és extruder segítségével kábel felületére sajtoljuk. Az extruder ebben az esetben is a NOKIA 150 jelű berendezés volt, amelynek fejét 180 és 190 °C, nyakrészét 175 °C, míg szektorait 140, 150, 160, 170 és 180 °C hőmérséklet jellemezte. A csiga fordulatszáma 1,1 s"1 (65 min'1) volt. A kitolási teljesítményt 455 kg/h-nak mértük. Az extruderen csak az Ongrolit LE 601 jelű PVC anyagkeverékből készült kompozíciót extrudáltunk, amikoris 400 kg/h kitolási teljesítmény volt megállapítható. Ez mintegy 14% növekedést jelent, mig egyúttal a pigment eloszlásában is jelentős javulás volt észlelhető. VIII. Példa Vezetőképes, termoplasztikus tulajdonságú anyag 20-40 Ohm.cm vezetőképességgel (símitóréteghez és szigetelésárnyékoláshoz) A II. példában ismertetett módon kompozíciót készítettünk: Összetevők: Rész-Töltőarány, t% anyag, t% Tauromaster VB-50 (I) 70.0 49.0 Tipolén AE 1716 (6) 19.4-Escorene UL 00218 (15) 10.0-Irganox 1010 (33) 0.2-Seenox 412 S (30) 0.2-Irganox MD 1024 (36) 0.2-100.0 . 49.0 Amennyiben térhálósitható változatra van szükség, a fenti kompozíció 100 részéhez a további adalékanyagokra van szükség: Összetevők: Részarány, t% Percadox 1490 (22) 0.7 Percadox SB (23) 1.0 Irganox 1010 (33) 0.2 Mindkét változat a II. példa szerinti módon, 180 °C hőmérsékleten készíthető el. A keverőbe bemért anyagokat 5 percen keresztül keverjük egymással, majd a kompozíciót granuláljuk és lehűtjük. A száraz granulátumot a II. példában ismertetett feltételek mellett extrudáltuk, aminek sorén az előzőleg használt kompozícióhoz viszonyítva a kitolási teljesítmény mintegy 20%-os javulását észleltük. IX. Példa Vezetőképes, termoplasztikus tulajdonságú anyag könnyen lefejthető szigetelésárnyékoláshoz A VII. példában ismertetett módon és eredményekkel az anyagot kétféle változatban is elkészítettük: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8
