196439. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 25-50 t% töltőanyagot, előnyösen kormot, krétát, kaolint tartalmazó kompozíció előállításárara kábelipari célokra
14 196439 15 a. változat: Összetevők: Rész-Töltőarány, t% anyag, t% Tauromaster VB-50 (1) 70.6 49.4 Tipolén AE 1716 (6) 18.8-Escorene UL 00218 (15) 10.0-Irganox 1010 (33) 0.2-Seenox 412 S (30) 0.2-Irganox MD 1024 (36) 0.2 100.0 49.4 b. változat: Összetevők: Rész-Töltőarány, t% anyag, t% Tauromaster VB-50 (1) 60.0 42.0 PE viasz (12) 5.0-Tipolén AE 1716 (6) 34.8-Irganox 1010 (33) 0.2-100.0 42.0 gólunk, melegítés mellett 83,3 kg granulált Marlex TR 250 (5) polietilént adunk hozzá, max. 220 °C-ig melegítjük és 15 perc keverés után ismét granuláljuk. A kapott granulátu- 5 mot a NOKIA 150 típusú kábelextruderbe adagoljuk és a II. példa szerint kábelvezetékre extrudáljuk. A kábelt hűtjük és tároljuk. Összetevők: a) t% b) t% Marlex TR 250 (5) 91.3 89.6 Plasback 1371 (18) 6.0-SU BK 1675 (17) 2.5-Permanox WSP (26) 0.1-Irganox MD 1024 (37) 0.1-OMYA BLT (19)-5.0 Tauromaster B-50 (1)-5.0 Irganox 1010 (33)-0.2 Flectol H (29)-0.2 XII. Példa X Példa 25 Kis tépőszilárdságú, termoplasztikus tulajdonságú fehér kitöltő köpenyanyag Összetevők: Rész-Töltőarány, t% anyag, Tauropren PP (3) 50.0 25.0 PE viasz (12) 15.0-Kréta (20) 25.0 25.0 Tipolén AE 1716 (6) 10.0-100.0 50.0 Ez esetben is a VII. példa szerint járunk el. A kapott kompozíció extrudálásakor szintén a kitolási teljesítmény mintegy 15%- 40 -os javulása volt észlelhető. A találmány szerinti eljárás eredményességének további bizonyítására ismert régi receptúrák (a jelű receptek) alapján az eddigi eljárások segítségével készítettünk ká- 45 beit és hasonló módon, a találmány szerinti eljárással állítottunk elő összehasonlító példákat (b jelű receptek). XI. Példa 50 Fekete köpenyanyag előállítása folyamatos melegítés mellett 55 Bambury belső keverőbe mérünk 30 kg granulált Tauromaster B-50 (1. 1. sz. termék) vulkanizátumot 37,6 kg granulált Marlex 250 (5) polietilént, 30.0 kg OMYA BLT kalcium-karbonátot (19), 1,2 kg Irganox 1010 (33) és 60 1,2 kg Flectol H (29) öregedésgátlót 160 °C-on 15 perces keverés, homogenizálás után az anyagot granuláljuk. A kapott granulátum 51 t% töltőanyagot tartalmaz. Belőle 16,7 kg-ot ismét egy Bambury belső keverőbe ada- 65 Vezetőképes, termoplasztikus, lefejthető szigetelés előállítása 141,2 kg Tauromaster VB-50 (1) dinamikus vulkanizátum granulátumot kétcsigás extruderbe adagolunk, miközben 20 kg Tipolen AE 1716 (4) valamint 0,8 kg Irganox 1010 (33) és 0,8 kg Seenox 412 S (30) öregedésgátlót adagolunk hozzá 180 °C hőmérsékleten. A kapott masszát granuláljuk, majd a 158 kg granulátumot ismét kétcsigás extruderbe adagoljuk, miközben 176 kg Tipolén AE 1716 (4) és 20 kg Escorene UL 00218 (15) granulátumot, valamint 0,4 kg Irganox MD 1024-et (36) adagolunk bele max. 220 °C-on, majd granuláljuk. A kapott granulátumot a II. példa szerint extruderbe víve, kábelekre extrudáljuk. Összetevők: HFDA 0584 black 51 (11) Tipolén AE 1716 (6) Escorene UL 00218 (15) Irganox 1010 (33) Irganox MD 1024 (36) Seenox 412 S (30) Tauromaster VB-50 (2) XIII. Példa PVC alapú termoplasztikus köpenyanyag Összetevők: a) t% b) t% Ongrolit LE 61 (13) 100.0 93.0 Tauropren PP 13)-5.0 Tipolén 801 (39)-2.0 a) t% b) t% 100.0 18.8 10.0 0.2 0.2 0.2 70.6 Folyamatosan összekeverünk 25 kg Tauropren PP-t (3) és 10 kg Tipolén 801-es granulátumot (391. A keveréket 180 °C hőmérsékleten egycsigás extruderen megömlesztve granuláljuk. A kapott 35 kg granulá9
