195850. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületkezelt pigment előállítására és az ezt kültéri fafelületek bevonására alkalmas oldószeres bevonó kompozíció
-1 195850 6 A felületbevonó anyag különlegesen előnyös tulajdonságait a pigmentet bevonó, hidrofóbizáló elegy biztosítja. Olajalapú bevonóanyagokban alkalmazott pigment tulajdonságait mér korábban is próbálták felületkezeléssel módosítani. A 76 124 126 számú nem vizsgált japán közrebocsájtási irat olyan bevonóanyagot ir le, amelyben a pigmentet melamin kondenzációs termékekkel kezelik elő. A találmányunk célja az volt, hogy egy speciális hidrofóbizáló eleggyel előkezelt pigmentet állítsunk elő és ezzel keverjük össze a zsírsav desztillációs maradékból előállitott kötőanyagot és így olyan kompozíciót nyerünk, amely javított mértékben időjárásálló. A hidrofóbizáló elegy 30-50 tömegrész metil-metakrilétból, 2-5 tömegrész hidrokinonból, 0,3-2 tömegrész fenyögyanta- morfolinsóból, 0,05-1,5 tömegrész aminfunkciós szilánból és a 100 tömegrészhez szükséges mennyiségben terpentinolajból áll. A pigmentet 1:1 - 1:5 tömegarányban kezeljük a hidrofóbizáló, felületkezelő eleggyel. A fenyőgyanta-morfolinsót úgy állítjuk elő, hogy 100 tömegrész fenyőgyantát megolvasztunk, majd toluol-xilol eleggyel refluxáljuk, ezután hozzáadunk 20-80 tömegrész morfolint 80-90 °C-on. Ehhez állandó keverés közben adjuk hozzá a metil-metakrilátot és a hidrokinont, majd a terpentinolajat, az aminfunkciós szilánt és a pigment keveréket. Az amincsoportokat tartalmazó szilánban az amincsoportok tömegaránya 2-15 tömeg%. A pigmentet a felületkezelő szerrel gyorskeverőben összekeverjük, majd az elegyet gyöngymalomban homogenizáljuk. Az így felületkezelt pigmentet elegyítjük a zsirsavszurok alapú kötőanyaggal és a többi komponenssel. A kiindulási anyagként alkalmazott zsirsavszurok zsírsavak desztillációjakor keletkező melléktermék, amely telítetlen zsírsavakat, oxi-zsirsavakat, ezek észtereit, illetve glicerid jeit, savanhidrideket és el nem szappanosítható kíséröanyagokat tartalmaz. A zsírsavszurok 12-25 mg KOH/g savszámmal, 60-90 közötti jódszámmal, 50 tömeg%-os lakkbenzines oldata 20 °C-on 4-es jelű Ford-poháron mérve 5-18 másodperces viszkozitási értékkel jellemezhető. Kiindulási anyagként a zsírsav desztillációs maradékot 0,5-5 tömeg/6 oleosztearinsav glicerideket tartalmazó olajjal, előnyösen kínai faolajjal elegyítve alkalmazzuk. Még kedvezőbb eredményeket kapunk, ha ezt a kiindulási elegyet 300-1000 közötti molekulatömegű epoxi oligomerrel kezeljük 40-60 °C-on 20-30 percig. Az igy nyert epoxidált terméket főzzük, azután tovább főzzük egy szerves bárium vegyület, adott esetben alumínium-oxid tartalmú vegyület és aluminium-( 1-6 szénatomosl-triaikil-vegyület és titán-(l-6 szénatomos )-tetraalkil-vegyület jelenlétében. Szei-ves bériumvegyületként a kiindulási 100 tömegrész zsírsavszurok - kínai faolaj elegyre nézve 0,5-5 tömegrész (1-4 szénatomszámú) alkil-benzol-szulfonsav és poliizobutilén-tiofoszfonsav vegyes báriumsóját használjuk. Emellett a 100 tömegrész kiindulási anyaghoz adagolunk 0,5-6 tömegrész aluminium^ 1-6 szénatomos) trialkil-vegyületet, vagy aluminium-trikloridot, 0,1-2,5 tömegrész titán-(l-6 szénatomos) tetraalkil-vegyületet, valamint adott esetben 1-3 tömegrész aluminium-oxid és alumínium-oxid-hidrát 2:3 tömegarányú elegyét. Ez utóbbi az úgynevezett elex-por, amely timföld gyártási hulladék. Az oldószerrel hígítható kötőanyag előállítása úgy történik, hogy 95-99,5 tömegrész zsírsav desztillációs maradék és 5-0,5 tömegrész kínai faolaj elegyét adott esetben 5-7 tömegrész 300-500 molekulatömegü epoxi oligomerrel kezeljük 40-60 °C-on 20-30 percig, majd keverés mellett 120 °C-ra melegítjük és hozzáadunk 0,8-10 tömegrész (1—4 szénatomos) alkil-benzol-szulfonsav és poliizobutilén-tiofoszfonsav vegyes bériumsót, előnyösen 30 tömeg%-os lenolajos deszperzió formájában, adott esetben 1-3 tömegrész alumínium-oxid és alumínium-oxid-hidrát 2 ; 3 tömegarányú elegyét, 0,5-6 tömegrész alumínium-(1-6 szénatomos) trialkil-vegyületet, vagy aluminium-trikloridot, 0,1-1,0 tömegrész titén-(l-6 szénatomos) tetraalkil-vegyületet, az elegyet állandó keverés mellett, 200- -250 °C-on tartjuk mindaddig, míg 50 tömeg%-os lakkbenzines oldatának viszkozitása 20 °C-on 4 es Ford pohárral mérve a 60 sec-ot meghaladja, ez 0,5-2,5 órét vesz igénybe. Ezután a kötőanyagot 150 °C alá hűtjük és oldószerrel, célszerűen lakkbenzinnel vagy lakkbenzin és terpentinolaj elegyével, 45-65 tömeg%-osra hígítjuk. A zsirsavszurok-alapú kötőanyag mellett még olajjal módosított alkidgyantét és amin-vegyülettel pl. karbamiddal, módosítót alkidgyantát alkalmazunk. Olajjal módosított alkidgyantaként célszerűen a Vianova cég által gyártott Vialkyd WA 5432 mérkajelű alkidgyantát, aminvegyülettel módosított alkidgyantaként a Vialkyd AF 725 vagy Vialkyd WT 464 márakjelü terméket használjuk. A felületkezelt pigment, kötőanyag elegyhez a kellő viszkozitás beállítása céljából még oldószert keverünk. Az oldószer lehet lakkbenzin vagy 75-85 tömeg%-ban aromás részt tartalmazó, úgynevezett aromásokban dús benzin (márkaneve: Aromatol) vagy alkohol, célszerűen butil-alkohol, illetve a felsorolt elegye. A felületbevonó kompozícióhoz még szárítókat, úgynevezett szikkativokat, valamint 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
