195848. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zsírsav desztillációs maradékából levegőn száradó oldószerrel hígítható kötőanyag előállítására és az ezt tartalmazó festékkompozíció
4 195848 5 poliizobutilén-tiofoszfonsav vegyes báriumsót, (a vegyületben a polizobutilén rész móltömege: 1000-1800), adott esetben 1-3 tömegrész alumínium-oxid és aluminium-oxid-hidrát elegyét, 0,5-6 tömegrész alumínium-(l-6 szénatmos trialkil)-vegyületet vagy aluminium trikloridot, 0,1-1,0 tömegrész titán-(l-6 szénatomos tetraalkil)-vegyületet, az elegyet állandó keverés mellett, 200-250 °C-on tartjuk mindaddig, mig 50 tőmeg%-os lakkbenzines oldatának viszkozitása 20 °C-on 4-es Ford pohárral mérve a 60 secot meghaladja. A találmány szerinti festékkompozíció az Így készült filmképzö 45-60 tömeg%-os oldószeres oldatából - szárazanyagra számitva 30-60 tömegrésznyi mennyiséget, 2-15 tőmeg% pigmentet, töltőanyagot, 0,1-5 tömeg% egyéb adalékot, előnyösen fungicidet Így inszekticidet, terülésjavítót, UV-adszorbert, 0-30 tömeg% ismert alkidgyanta oldatot és 100 tömeg%-hoz szükséges mennyiségben oldószert tartalmaz. Pigmentként előnyösen a vas-oxid-feketét vagy vas-oxid-vöröset, kromát- vagy foszfátvegyületeket alkalmazunk. Pigmentként titán- dioxidot, fémporokat is alkalmazhatunk. Fungicidként a 3-metil-4-klór-fenil-káliumsót, inszekticidként a chinetrin 25 EC (gyártja: Chinoin, 1IU) szintetikus piretroidot használhatjuk előnyösen. Terülésjavítóként előnyösen glikolétereket, szilikonolajokat, UV-adszorberként benzofenol-származékokat, akrilátokat, igy etil-2-ciano-3,3-difenil-akrilátot, szalicilátokat, így fenil-szalicilátot alkalmazhatunk. Szikkativként előnyösen az ismert kobalt-, mangánsókat, így naftenátokat használunk. Oldószerként leginkább lakkbenzint és terpentiolajat használunk. A találmány szerinti kompozíció előnyei a következők: kemény és mégis rugalmas, gyorsan száradó bevonatot ad, korróziógátló, az időjárásnak ellenáll, a bevonat felvitele előtt külön alapozás nem szükséges. A találmány szerinti kötőanyag és festékkompozició előállítását a következő példákkal mutatjuk be. 1. példa Keverős fűthető, hűthető autoklávban 98 tömegrész zsírsav desztillációs maradékház (lágyuláspont 60 °C, jódszám 65) hozzáadunk 2 tőmegrész kinai faolajat és az elegyet 120 °C-ra melegítjük. Hozzáadunk keverés mellett 3 tömegrész étil-benzol-szulfonsav és poliizobutilén-tiofoszfonsav vegyes báriumsójának lenolajos diszperzióját (Báriumsó tartalma 30 tömegé). Ezután hozzákeverünk 0,5 tömegrész trietil-alumíniumot és 0,5 tömegrész tetra-n-butil-ti tanát elegyét. A hőmérsékletet 230 °C-ra emeljük és ezen a hőfokon tartjuk 1 órán keresztül. (A kötőanyag viszkozitása 50 tömeg%-os lakkbenzines oldatban Ford-4-es pohárral mérve 20 °C-on 150 sec lesz. Jódszáma (MSZ 3634-73 szerint): 2. Az igy nyert kötőanyaghoz hozzákeverünk 100 tömegrész lakkbenzint és 10 tömegrész terpentinolajat, és így 50 törne g%-os oldatot kapunk. A kőtóanyagoldatból pigmentekkel és adalékkokkal győngymalomban bevonóanyagot állítunk elő. 120 tőmegrész 50 tömeg%-os kötőanyag oldatba bedörzsölünk 2 tömegrész krétaport és 10 tömegrész vas-oxid-vörös és vas-oxid-fekete pigment 1 : 1 tömegarányú keverékét és hozzáadunk még 0,1 tömegrész szilikonolaj terülésjavítót és 18 tömegrész lakkbenzint, valamint 0,9 tömegrész terpentinolajat, 0,1 tömegrész 3-metil-4- -klór-fenol-káliumsót (preventol CMK-t). Fémfelületek védelmére alkalmas festéket kapunk. A bevonat vizsgálati eredményei a következők: Száradás (MSZ 9640/23) Bandow-Wolff módszerrel, 2 óra múlva 4. fokozat. Keménység (MSZ 9640/2-78 szerint) 1 mm hajlítással Vízállóság (MSZ 9640/11-71 szerint) 86 óra után szín és fényesség változatlan, duzzadás nincs. Sósködkamra vizsgálat (MSZ 8888) 10 szerint: 10 nap elteltével semmilyen korróziót nem mutat. 2. példa 99,5 tömegrész 1. példa szerinti zsírsav desztilációs maradék (zsirsav szurok) és 0,5 tömegrész kinai faolaj elegyét 130 °C-ra melegítjük. Hozzáadunk 10 tömegrész 1. példa szerinti összetételű báriumsó diszperziót. A továbbiakban az 1. példa szerint járunk el. Az 50 tömeg%-os kötőanyag oldat viszkozitása és jódszáma az 1. példa szerint mérve: 140 sec és 3. A kötőanyagból bevonóanyagot állítunk elő az 1. példa szerint. Az igy előállított festékkompoziciót fémfelületek korrózióvédelmére használjuk. A bevonat vizsgálatának eredményei is megegyeznek az 1. példában megadottakkal. 3. példa Az 1. példa szerinti készülékbe bemérünk 99 tömegrész zsirsavszurkot (lágyuláspont 62 °C, jódszám: 88) és 1 tömegrész kínai faolajat. Az elegyet 140 °C-ra melegitjük és hozzákeverünk 1,8 tömegrész metil-ben-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
