195848. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zsírsav desztillációs maradékából levegőn száradó oldószerrel hígítható kötőanyag előállítására és az ezt tartalmazó festékkompozíció
6 195848 7 zol-szulfonsav és poliizobutilén-foszfonsav vegyes báriumsóját lenolajjal elkeverve. A lenolajos diszperzió báriumsó tartalma 30 tömeg%. Hozzáadunk még 2 tömegrész úgynevezett elex-port, amely timföld gyártásnál keletkezett hulladék, amely 40 tömeg% aluminium-oxidot és 60 tőmeg% aluminium-oxid-hidrátot [AL0(011)-t] tartalmaz. Az elegyhez adagolunk 4 tömegrész aluminium-trikloridot és 0,5 tömegrész tetra-izobutil-titanátot. A hőmérsékletet 230 °C-ra növeljük és ezen a hőfokon tartjuk a készülék tartalmát 1 órán át. Ekkor a kötőanyagból vett minta viszkozitása 20 °C-on 50 tömeg%-os lakkbenzines oldatban 200 sec, jódszáma: (1. példa szerint mérve): 14. A terméket lehűtjük 150 °C-ra és 100 tömegrész lakkbenzint és 10 tömegrész terpentinolajat keverünk hozzá. 60 tömegrész 50 tömeg%-os kötöanyagoldathoz gyöngymalomban hozzámérünk 12 tömegrész vas-oxid-vörös pigmentet, 0,5 tömegrész 3-metil-4-klór-fenol-káliumsót (Preventol CMK márkanevű fungicid) 0,5 tömegrész Chinetrin 25 EC márkanevű szintetikus píretroíd inszekticídet és 0,1 tömegrész fenil-szalicilát 1JV stabilizator!, és az elegyet bedörzsöléssel homogenizáljuk. Ezután hozzákeverünk 15 tömegrész, szójazsirsavval módosított, alkid gyantát és 1,0 tömegrész kobalt-naflenátot. Az alkidgyanta márkaneve: Budaikid S 45, savszáma 25 mg KOll/g, viszkozitása 20 °C-on Ford-4-es poháron 180 sec. Az így nyert kompozícióhoz még 35 tömegrész lakkbenzint és 6,9 tömegrész terpentinolajat keverünk. Az Így előállított festékkompozíciót fafelületek védelmére használjuk. A száradási időt a Bandow-Wolff módszerben leírtak alapján az MSZ 9640/23-ban, a keménységet az MSZ-9640/2-78-ban, az időjárásállóságot az MSZ 9640/32-ben leírt módszer szerint végezzük, azzal a különbséggel, hogy a kompozíciót fémlemez helyett falemezre visszük fel. A bevonat vizsgálati eredményei: Száradás 2 óra múlva 5. fokozat Keménység (5 nap után) 4 II Rugalmasság* (hajlítással) 2 mm Vízállóság* 86 óra után a bevonat színe és fényessége változatlan, duzzadás nincs. Sósködkamra vizsgálat* 10 nap után elváltozás nem észlelhető. Időjárásállóság a falfelületre felvitt bevonaton 12 hónap után változás nem észlelhető. * A bevonatot a vizsgálathoz nem fa, hanem fémlemezen alakítjuk ki. A rugalmasságot az MSZ 9640/5-74, a sósködkamra vizsgálatot MSZ 8888/10, a vizállóságot MSZ 9640/11-71 szerint mérjük. 4. példa Az 1. példa szerinti készülékbe bemérünk 95 tömegrész zsírsavszurkot, (lágyuláspont 62 °C, jó száma 65) és 5 tömegrész kínai faolajat. Ilozzámérünk 5 tömegrész 500-as móltöíregű epoxi oligomert (epoxi ekvivalens: 138), az elegyet 40 °C-on kevertetjük 40 percig. Ezután az elegyet felmelegítjük 140 °C-ra és mindenben a 3. példában leírtak szerint járunk el. Az 50 tömeg%-os kötőanyag oldat viszkozitása és jódszáma az 1. példa szerint mérve: 170 sec és 4. A festékkompoziciót a 3. példa szerint állítjuk elő és fémfelületek védelmére használjuk. A bevonat vizsgálati eredményei: Száradás (MSZ 9640/23) 2 óra múlva 5 fokozat Keménység (MSZ 9640/2-78) 4 II (5 nap után) Rugalmasság (MSZ 9640/5-74) 1 mm (hajlítással) Vízállóság 86 óra utána bevonat színe és fényessége (MSZ 9640/11-71) változatlan, duzzadás nincs. Sósködkamra vizsgálat 10 nap után helyette elváltozás nem észlelhető (MSZ 8888- -10). 5. (Összehasonlító) példa Az 1. példa szerinti készülékbe bemérünk 100 tömegrész zsírsav desztillációs maradékot, (lágyuláspont 55 °C, jódszám: 72). Hozzáadunk keverés mellett 1 tömegrész AICL3 és 1 tömegrész SZnCU-et, az elegyet 3 órán át 120 °0-on tartjuk keverés mellett, majd az elegyet Ba(OH)2-al közömbösítjük. Az így nyert kötőanyagból lakkbenzin és terpentinolaj elegyével 50 tőmeg%-os oldatot készítünk. Viszkozitás Ford 4-es pohárral mérve 20 °C-on 210 sec, jódszám: 42. Az így nyert oldatból az 1. példa szerinti kompozíciót állítjuk elő, amelyet fémlemezre felvive vizsgálunk. A vizsgálat eredményei a következők: Száradás (MSZ 9640/23) 2 óra múlva 2 fokozat Keménység (MSZ 9640/2-78) (5 nap után) Rugalmasság (MSZ 9640/5-74) 3 mm (hajlítással) Vízállósóg (MSZ 9640/11-71) 86 óra utón színváltozás, duzzadás Sósködkamra vizsgálat (MSZ 8888/10) 10 nap elteltével semmilyen korróziót nem mutat. A vizsgálati eredményekből kitűnik, hogy a kiindulási anyag eltérő volta, valamint az eltérő polimerizációs körülmények nehezebben száradó, kevésbé kemény és vízálló terméket eredményeznek. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
