195846. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rugalmas nyomóformák előállítására telítetlen poliésztergyanta alapú kompozícióból
14 195846 15 90 tömegrész rugalmas (B) gyantához hozzáadunk 10 tömegrész (C) gyantát, 1 tömegrész B-l szenzibilizátort és összekeverjük az elegyet Í5-20 °C hőmérsékleten, sárga fénynél. A továbbiakban az 5. példában leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a megvilágítási idők a következők: hátoldal 3,26 perc előoldal 16 perc A nyomóforma keménysége 61 ShA Rugalmassági modulusz 240 N/mm2 A kompozícióból bélyegzőt készítettünk. A nyomat minősége jobb, mint gumi alkalmazása esetében mivel nyomat tisztább. A kompozícióból vonalas nyomóformát készítettünk, melyről színes nyomást nyomtunk rotációs gépen. A formáról 90 000 nyomától nyomtunk, a forma károsodása nélkül. A nyomtatás során a nyomat minősége nem változott, a nyomat minősége jobb volt, mint cink klisé alkalmazásakor. 19. példa 20. példa 70 tömegrész rugalmas (B) gyantához hozzáadunk 30 tömegrész (C) gyantát, 1 tömegrész B-l szenzibilizátort és összekeverjük az elegyet 15-20 °C hőmérsékleten, sárga fénynél. A továbbiakban az 5. példában leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a megvilágítási idők a következők: hátoldal 4,0 perc előoldal 18 perc A nyomat keménysége 87 ShA i Rugalmassági modulusz 730 N/mm2 A nyomóformát ügyviteli nyomtatványok nyomtatásához alkalmazzuk, cink lclissé helyett. A nyomtatás síkágyas magasnyomógépen történik. A nyomófórmáról 500 000 nyomatot nyomtunk a forma károsodása nélkül. 21. példa 80 tömegrész rugalmas (fi) gyantához hozzáadunk 20 tőmegrész (C) gyantát, 1 tömegrész B-l szenzibilizátort és összekeverjük 15-20 °C hőmérsékleten sárga fénynél. A továbbiakban az 5. példában leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a megvilágítási idők a következők: előoldal 3,5 perc hátoldal 17 perc A nyomat keménysége 72 ShA Rugalmassági modulusz 475 N/mm2 A kompozícióból bélyegzőt készítettünk. A nyomóelem vastagsága 1,1 mm, míg a gumi, valamint a fotopolimer lemez (.CYREL") alkalmazásakor a relif 0,8 mm-t nem haladja meg. A nyomat jobb, ■ illetve a lenyomat tisztább. 90 tömegrész rugalmas (B) gyantához hozzáadunk 10 tömegrész (D) gyantát, 1 tömegrész B-l szenzibilizátort és összekeverjük az elegyet 15-20 °C hőmérsékleten, sárga fénynél. A továbbiakban az 5. példában leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a megvilágítási idők a következők: hátoldal 2,25 pec előoldal 16 perc Keménység 62 ShA Rugalmassági modulusz 260 N/mm2 A nyomóformát újság illusztráció nyomtatásakor alkalmazzuk cink klisé helyett. A nyomtatás rotációs magasnyomógépen történik. A nyomóformáról 16 000 példányszámú újságot kinyomtunk. A nyomat minősége jobb mint cink klisé esetében. 22. példa 23. példa 70 tömegrész rugalmas (B) gyantához hozzáadunk 30 tömegrész (D) gyantát, 1 tömegrész B-l szenzibilizátort és összekeverjük az elegyet 15-20 °C hőmérsékleten, sárga fénynél. A továbbiakban az 5. példában leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a megvilágítási idők a következők: hátoldal 3,0 perc előoldal 18 perc keménység 88 ShA A nyomóformát újság illusztráció nyomtatásához alkalmazzuk. A rotációs magasnyomógépen kinyomtunk 35 000 példányszámú újságot, a nyomóforma károsodása nélkül. A nyomat minősége jobb volt, mint cink klisé esetében. 24. példa 80 tömegrész rugalmas (B) gyantához hozzáadunk 20 tömégrész (D) gyantát, 1 tömegrész B-l szenzibilizátort és összekeverjük az elegyet 15-20 °C hőmérsékleten, sárga fénynél. A továbbiakban az 5. példában leírtak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a megvilágítási idők a kővetkezők: hátoldal 2,5 perc előoldal 17 perc keménység 75 ShA rugalmassági modulusz 730 N/mm2 A nyomóformát színes benyomáshoz alkalmazzuk. A nyomóformáról rotációs magasnyoinógépen 130 000 nyomatot nyomtunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
