195846. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rugalmas nyomóformák előállítására telítetlen poliésztergyanta alapú kompozícióból
Fém hordozójú fotopolimer nyomó formák előállítására 25. példa 20 ml Cellinatt márkanevű nitrclakkhoz (gyárija: Dudalakk Festék- és Mügyantagyár) hozzáadunk 80 ml metil-etil-ketonl,' 0,2 g Zappangrün színezéket (forgalmazza: Anilinfesték és Vegyipanyag forgalmi Vállalat) és összekeverjük az elegyet 20 °C hőmérsékleten. I Ezt az oldatot felrétegezzük 0,3 mm vastagságú aluminiumlemezre pergetőben, A lemez felületét előzőleg érdesítjük a nyomdaiparban szokásos módszer szerint. A száradás után adhéziós réteg alakul ki. 1 mm vastagságú oldószerálló gumiból 1 cm szélességű keretet vágunk ki és iáragasztjuk a keret külső méreteivel azonos méretű üveglapra. A gumi keret távtartó szerepét tölti be. A távtartóval ellátott üveglap képezi a küvetta hátoldalát. , Az adhéziós réteggel ellátott lemezből kivágunk a távtartó belső méretével azonos méretű lemezt, majd a lemezt behelyezzük a küvetta hátoldali üveglapjába. Egy másik üveglapra, amelynek a mérete azonos a küvetta hátoldali üvegének méretével, ráhelyezzük a negativ filmet. A film negatív négy sarkát elózőlag bekentük Mistic ragasztóval. 0,01-0,02 min vastagságú poliészter védőfóliából az üveglappal azonos méretű darabot levágunk, ennek szélét körben 1 crn szélességben bekenjük Mistic Spray-vel. Ezt a védőfóliát felragasztjuk az üveglap filmes oldalára. A küvetta hátoldalát képező keretet megtöltjük a távtartó pereméig fotopolimer kompozícióval. A fotopolimer kompozíciót az !i. példában leírtak szerint állítjuk elő és öntjük a formába. A megtöltött keretre ráhelyezzük a filmmel ellátott üveglapot úgy, hogy a rendszerben ne maradjon légbuborék. A küvetta négy oldalát acélcsipesszel fixáljuk. Az ily módon előállított keretet 360- -380 mm hullámhosszon sugárzó UV-fényforrással, a filmes oldalról megvilágítjuk, '17 percig. A küvetta távolsága a fényfori’ást ól 10 cm. Megvilágítás után eltávolítjuk a l.üvetta felső, üveglapját, a filmet és a védőfóliát, majd a formát kimossuk. A kimosó oldatot az 5. példában leírtak szerint állítjuk elő. A kimosás után a formát kiemeljük a keretből és 3 mm vastagságú víz réteg alatt 5 percig utánvilágitjuk 10 cm távolságról. A formát inegszáritjuk 40-50 °C hőmérsékletű légbefúvós szárítóban. Az így előállított riyomófornm 0,7 mm roliffel rendelkezik. A nyomóformát cink klisé helyett alkalmazzuk. A nyomóformát duplofix segítségével ragasztottuk fel a rotációs magasnyomógép • \ ■ ' -1 IC 10 nyomóhengerére. A nyomtatáshoz újságpapírt használtunk. A fémlemez liordozóval ellátott nyomóformát sikeresen alkalmazzuk illusztrációk nyomtatásához, azaz raszteres munkákhoz, valamint színes vonalas munkákhoz. A nyomóforma kővetkező paraméterekkel rendelkezik: felbontóképesség: 60 vonal/cm fcloldóképesség: 50 pm festékátadási tényező: 8é% Ezzel szemben a cink klisé festékátadási tényezője 64,3%, egyéb ismert folyékony fotopolimer kompozíciókból előállított formák festékátadási tényezője: 73,0%. Az általunk készített fotopolimer nyomóformáról 50 000 nyomatot nyomtunk a nyomóforma károsodása nélkül. A nyomat minősége a nyomtatás során nem változott és a nyomat minősége jobb volt, mint cink klisé esetében. Cink klisé alkalmazásakor 15 000 nyomat után már jelentősen változik a nyomat minősége. 26. példa A 25. példában leírtak szerint járunk el, de a távtartó gumi magassága 0,8 mm. Ily módon a fotopolimer nyomóforma 0,5 mm reliffel rendelkezik. Az előállított fotopolimer nyomóformát cink klisé helyett alkalmazzuk illusztráció nyomtatásához. A nyomóformáról 60 000 nyomatút nyomtunk, a forma károsodása nélkül. A nyomóforma a következő paraméterekkel rendelkezik: felbontóképesség: 60 vonal/cm festékátadási tényező: 87,5% különálló vonal vastagsága: 0,08 mm pont átmérője: 0,16 mm a pontok 3-95% között volt. 27. példa Az adhéziós réteget a 25. példában leírtak szerint készítjük el. Ezt az oldatot felrétegeztük 0,5 mm vastagságú vaslemezre. Ezután 1,3 mm vastagságú oldószerálló gumiból 1 cm szélesességű keretet vágunk ki. A nyomóformát a továbbiakban a 25. példában leírtak szerint készítjük el. A nyomóformát mágnesek segitségével rögzítjük a rotációs magasnyomógép nyomóhengerére. A nyomóformát vonalas munkákhoz alkalmazzuk cink klisé helyett. A nyomóformáról 610 000 nyomatot nyomtunk, a nyomóforma károsodása nélkül. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás rugalmas nyomóforinák előálli-17 195846 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
