195846. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rugalmas nyomóformák előállítására telítetlen poliésztergyanta alapú kompozícióból
8 195846 9 A kimosó oldat a következő anyagokból áll: 85 tömeg% viz 10 tömeg% trietanol-amin 5 l.örneg% lauril-benzol-szulfonát A kimosás során eltávolítjuk a nem polimerizált folyékony fotopolimer kompozíciót a formából. A formát kerettel együtt 5 mm vastagságú vlzréteg alatt előoldaláról 7 percig az előzőekben leírt módon 10 cm távolságról utánvilágítjuk. A formát a keretből kiemeljük. A forma könnyen kiemelhető, nem tápad az üveglaphoz, nem szakad be kiemeléskor, mint az eddig ismert kompozíciók alkalmazásakor. Ezt követően formát sötét helyen 40- -50 °C hőmérsékletű légbefúvós szárítóban szárítjuk. ' A kész nyomóforma a kővetkező nyomtatástechnikai paraméterekkel rendelkezik: a forma keménysége 65 SHA felbontóképesség 48 vonal/cm felöldóképesség 50 /um festékátadási tényező 86% Rugalmas 1. példa szerinti .A" gyanta szakadási nyúlás 80% rugalmassági modulusz: 240 N/mra2 (MSZ-KGST 1199-78 szerint). A leírtak szerint előállított fotopolimer nyomóformák alkalmazhatók gumi és cink klisé helyett nyomtatáskor síkágyas és rotációs magasnyomó gépeken egyaránt. Továbbá a fenti összetételű fotopolimer kompozíció alkalmazható bélyegzőgyértáshoz is. Az illusztráció nyomtatásakor 30 000 nyomatot kinyomtunk a nyomóforma károsodása nélkül. A vonalas munkákhoz alkalmazandó nyomóformáról 50 000 nyomatot kinyomtunk a nyomóforma károsodása nélkül. 6. (összehasonlító) példa Mindenben az 5. példában leírtak szerint állítjuk elő a lemezt, de a 6A) szerint csak .A" gyantát, 6B) szerint csak .C" gyantát, a 6C) és 6D) szerint gyantakeveréket alkalmaztunk. Rideg Keverék 3. példa sz. .A'/.C" .A‘/.C' .C gyanta 92/8 tömeg- 50/50 tömegrészarány részarány 5 IC 15 20 25 Keménység/Shore A* Szakadási nyúlás* Rúg. modulusz* Oldószerállóság** Festékátadási tényező 30 88% 15 N/mm2 rósz 66% Példányszám síkágyas gépen Rotációs gépen 50 000, ezután a forma nem mérettartó alkalmatlan nem mérettartó, MSZ KGST 1199-78 szerint MSZ KGST 428-77 szerint Az összehasonlító példából kitűnik, hogy a találmány szerint eljárva, különböző rugalmassági moduluszú gyanták elegyéből készítve a nyomőformát jóval nagyobb nyomatszám érhető el, magasabb festékátadási tényező mellett. 7. példa 70 tömegrész rugalmas (A) gyantához hozzáadunk 30 tömegrész (C) gyantát, 1 tömegrész B-l szenzibilizátorl és összekeverjük az elegyet 15-20 °C hőmérsékleten, sárga fénynél. A továbbiakban az 5. példában leírlak szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a megvilágítási idők a következők: előoldal: 18,0 perc 100 felett 2% 3600 N/nim2 jó igen kismértékű egyenetlen 40 000, utána a forma törékeny alkalmatlan nem hajlítható 60 80% 255 N/m2 jó 84% 400 000 50 000 85 15% 1231 N/m2 jó 76% 100 000 100 000 hátoldal: 4,5 perc Az előállított nyomóforma a következő paraméterekkel rendelkezik: 50 - forma keménysége 93 SHA felbontóképesség 48 vonal/cm festékátadási tényező 87%- a nyomóelemek válszőge 73° szakadási nyúlás 75% 55 - rugalmassági modulusz 710 N/mm2 A nyomóforma helyettesíti a cink klisét, illetve a gumi formát egyaránt rotációs vagy síkágyas nyomógépen történő nyomtatáskor. A nyomóformákról 50 000 nyomatot (új- 60 ságillusztráció) tudunk nyomtatni rotációs gépen, valamint 400 000 vonalas nyomatot síkágyas gépen- a nyomóforma károsodása nélkül. 65 6
