195842. lajstromszámú szabadalom • Oldószerben szegény, hőre keményedő reaktív poliuretán bevonómasszák
15 195842 16 hexametílén-diizocianát, 2,1 t% trietanol-amin, 3,0 t% bisz-karbazin-észter-diol és 7,8 t% butanonoxim. B. Védőbevonatnál alkalmazásra kerülő bevonómassza előállítása, ebből film készítése és film tulajdonságai 1410 tömegrész A. szerint előállított előpolimerizátumot összekeverünk 119 tömeg-rész, azaz egy ekvivalensnyi mennyiségű 4,4’-diamino-3,3’-dimetil-diciklohexil-metána) eredeti b) 14 napos hidrolízis után (70 °C, 95% relativ légnedvesség) c) 42 napos hidrolízis után d) 400 órás xeno-vizsgálat után 100%-os modulusz színtartóség (kékskála) lágyulási tartomány duzzadás perklór-etilénben C. Tanszfer-bevonat előállítása Két kenőegységgel rendelkező bevonóberendezésben az előzőekben leírtak szerint előállított bevonópasztát siroitókéssel felvisszük elválasztó papírra 80 g/m2 mennyiségben és szórítóalagutban 160-170 °C hőmérsékleten mintegy 3-5 percig keményítjük. A másik kenőegységben ugyanígy képezzük a tapadóréteget. A tapadóréteget ismert oldószeres poliuretón termék képezi. Általában ez is oldószerben szegény, poliétert és aromás izocianátot tartalmazó reaktív rendszer (4597 számú európai kőzrebocsétási irat, 2 902 090 számú német szövetségi köztársaságbeli kőzrebocsétási ira). A tapadóréteg-oldat dimetil-formamid/metil-etil-keton/toluol (1:1:1) elegyében készített 35 t%-os egykomponensű poliuretán-oldat. Az oldat viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 35 000 mPas. A poliuretánt 1100 g butándiol-adipátból (OH-szám 56) 103 g butándiol-l,4-el és 412 g 4,4’-diizocianáto-difenil-meténnal állítjuk elő. Az oldószerben szegény tapadóréteget a következőképpen állítjuk elő: 1000 g blokkol NCO-elópolimerizétumba bekeverünk 250 g - akrilsav-butil-észterből, sztirolból és N-metilol-karbamidból előállított - 40 t%-os poliakrilát diszperziót és 68,5 g 4,4’-diamino-3,3’-dímetil-diciklohexil-metán térhálósitót. a) eredeti b) 14 napos hidrolízis után (70 °C, 95% relatív légnedvesség) c) 400 órás xeno-vizsgálat után nal. A kapott reakcióelegy szobahőmérsékleten több hétig tárolható viszkozitásnóvekedés nélkül. Ezt követően a kapott védöréteg-bevonómasszába bekeverünk 10 tömeg% szilikát töltőanyagot. Az alkalmazásra kész paszta viszkozitása mintegy 50 000 mPas. NCO/OH arány 1,73 : 1, NC0/NH2 arány ^ 1. A védőrétegpasztát az l.C. példánál leírtakkal azonos módon 90 g/m2 mennyiségben filmmé alakítjuk. A kapott film tulajdonságai a következők. S zakítószilárd só g Nyúlás 30 MPa 450% 30 MPa 430% 27 MPa 430% 30 MPa 440% 7 MPa 7 > 220 °c < 80% A blokkolt NCO-előpolimerizátumot a kővetkezők szerint állítjuk elő: 1600 g trimetilol-prcpánból <—> előállított propilén-oxid poliétert [és mintegy 20 t% etilén-oxidból (OH-szám 28)) és 200 g biszfenol-A-ból és propilén-oxídból képzett poliétert (OH-szám 200) vizmentesítés után 200 g 4,4’-diizocianáto-difenil-metánnal és 140 g toluílén-diizocianáttal 90 °C hőmérsékleten 2,9 t% NCO-tartalom elérésig reagáltatunk. A kapott reakcióelegyhez ezt kővetően 60-70 °C hőmérsékleten hozzáadunk 129 g butanonoximot és IR-spektroszkópiásan ellenőrizzük az NCO-csoportok teljes átalakulását. A kapott blokkolt NCC-előpolimerizátum viszkozitását 44 g izoporpanollal 25 °C hőmérsékleten mintegy 60 900 mPas értékre állítjuk be. A blokkolt NCO-csoport tartalom 2,7 t%. A felvitt tapadóréteghez, tapadóréteg-oldathoz illetve oldószerben szegény tapadóréteghez hozzákasirozzuk a textíliát, egy bolyhozott gyapjúszövetet. Az előállított bevonatot ezután egy második szórítóalagutban mintegy 130-160 °C hőraérsékkleten 2-3 percig keményítjük. Az előállított bevonat száraz, lágy tapintású, ez megfelel a fedőrétegből előállított film 7,0 MPa értékű 100%-os muduluszának. Hajlítással szembeni ellenállósága jó, hidrolízisállósága nagyon jó. Hajlitóssal szembeni ellenállóképesség Bally-féle flexométerben 25 °C hőmérsékleten 150 000 hajlítás károsodás nélkül 150 000 hajlítás károsodás nélkül 150 000 hajlítás károsodás nélkül 5 10 25 30 35 40 45 50 55 9
