195686. lajstromszámú szabadalom • Folyékony hőszállító közeggel dolgozó kényszeráramoltatású elsődleges körrel és ettől elválasztott másodlagos körrel kiképzett hőtermelő berendezés
1 195 686 2 A találmány tárgya folyékony hőszállító közeggel dolgozó, kényszeráramoltatású elsődleges körrel esettől elválasztott másodlagos körrel kiképzett hőtermelő berendezés, amely Főként ipari technológiai folyamatokban alkalmazható. Az ipari technológiai folyamatok jelentős részénél szükség van arra, hogy a hőtermelő berendezés teljesen el legyen választva a hőt felhasználó, hasznosító közegtől. Az elválasztott állapot létrehozása a legkülönfélébb okokból lehet szükséges. Ilyen ok lehet például, hogya hőt nukleáris erőműben termelik, a termelt hőt különösen maró folyadékban vagy gázban hasznosítják, a hőtermelő és a hőt hasznosító berendezések szoros közelsége, kapcsolódása balesetveszélyt rejt magában stb., de lehet az is, hogy elválasztott elsődleges és másodlagos körös alkalmazása esetén az üzemelés gazdaságosabb és biztonságosabb, mint enélkül. Ilyen típusú ismert berendezések például a lermoolaj kazánok. Kialakítás szempontjából ezeknek két fő csoportja van. Az egyik csoport fekvő elrendezésű, a másik csoport pedig álló rendszerű. Az egyik leggyakrabban használt fekvő elrendezésű berendezés a VEU Teltomat féle hőtermelő berendezés, amelynél az égő lángja egy fekvő csőspirál tengelye mentén helyezkedik el és az égéstermékek a csőspirál végen távoznak a kemény fele. E berendezés sok felhasználási területen eredményesen alkalmazható, azonban több olyan tulajdonsága van, ami használhatóságát több felhasználási területen lecsökkenti. így például a csőspirál tűzoldali vége igen nagy hőterhelésnek van kitéve, ezért itt korrózió lép fel, aránylag gyakran meghibásodik. A meghibásodott csőspirál kiszereléséhez az egész kazánt szét kell szerelni, amihez hosszú ideig tartó leállás szükséges és ami igen kötséges. A tűzoldali korrózió lehetősége következtében a kazán nem terhelhető az elméleti maximális teljesítményéig. A hőtermelés lassú, nem eléggé gazdaságos és a berendezés nem tud gyorsan, rugalmasan alkalmazkodni a gyakran változó teljesítményigényekhez. Az álló elrendezésű berendezésre példa lehet a Universal I. Sz. által gyártott termoolaj kazán. Ennek egymásba helyezett két csőspírálja van. Az. égő a belső csőspirál fölső végén van elhelyezve és a láng fölülről lefelé nyúlik. A forró füstgázok a belső csőspirál alsó részén visszafordulnak, majd a két esőspirál között fölfelé áramlanak és a csőspirálok fölső végétől áramlanak tovább a kéménybe. Ez és a hasonló felépítésű berendezések sokféle célra igen eredményesen használhatok, azonban vannak olyan tulajdonságaik, amelyek alkalmazásukat korlátozzák. így például a belső csőspirál tűzoldali végén ezeknél is igen nagy a hőterhelés, itt korróziós hatás jelentkezik, kiégés állhat elő. A kiégett belső csőspirál kiszerelésekor a külső csőspirált is ki kell szerelni, mindkét csőspirált ki kell cserélni. A csőspiráloknak újakra való kicseréléséhez az egész kazánt szét kell szerelni, ami hosszú ideig tarló és költséges murikat igényel. Az égőhöz tartozó cgőkö aránylag gyakran meghibásodik, beszűrődik az égőtérbe, a tűz.térbc, a füstjáratot szűkíti, a korrózióra való hajlamot fokozza. Az égőkő kiégése, meghibásodása esetén a hőveszteseg megnő, a sugárzó hő miatt a berendezés károsodik, majd használhatatlanná válik. A találmány feladata olyan hőtermelő berendezés létrehozása, amely hosszú üzemidőn keresztül meghibásodás nélkül, üzembiztosán dolgozik, egyszerű szerkezetű tehát olcsón előállítható, aránylag kis mennyiségű hőszállító kö-2 zeggcl dolgozik és ezért teljesítményét gyorsan, rugalmasan, tág határok között és károsodás nélkül tudja változtatni, azaz a hasznosító gyakran változó hőigényéhez jól alkalmazkodik, továbbá a hőhasz.nosító tértől, illetve közegtől teljesen cs biztonságosan el van választva és ezért bárhol alkalmazható. A találmány a kitűzött feladatot olyan folyékony hőszállító közeggel dolgozó, kényszeráramoltatású elsődleges körrel és ettől elválasztott másodlagos körrel kiképzett hőtermelő berendezés létrehozása révén oldja meg, amely főként ipari technológiai folyamatokhoz alkalmazható, és amelynek olajat vagy gázt elégető égője és olaj anyagú hőszállító közege van, és amelynek jellemzője, hogy a lángcsövet körülvevő, a másodlagos körrel cirkulációs áramlási összeköttetésben levő zárt olajtere, az olajtérben a lángcső bemeneti vege előtti elülső fordítókamra és a lángcső kimeneti végéhez csatlakozó hátsó fordítókamra között elhelyezett, ezekbe torkolló füstcsövekb.ől álló belső füstcsőkoszorúja, az elülső fordítókamra és a keménnyel áramlási összeköttetésben levő füstkamra között elhelyezett, ezekbe torkolló, a belső füstcsőkoszorú füstcsöveinél hosszabb és ezeknél nagyobb átmérőjű kör kerülete mentén levő füstcsövekből álló külső füstcsőkoszorúja, valamint a ka/.ánköpeny belső terét elöl lezáró, a lángcsövet és a füstcsöveket tartó elülső kazánfalhoz tömítetten fekvő kerületű, kettősfalú, két fala között a füstcsöveket körülvevő olaj térrel áramlási, folyadékos összeköttetésben álló olajteret tartalmazó, az. égőtarló csövet tartó tűztérajtőja van. További jellemző, hogy az olaj tér elülső fölső részébe torkolló előremenő csőcsonkja és az- olajtér hátsó részét képező, a hátsó fordítókamra hátfala és a kazánköpeny belső terét hátul lezáró hátsó kazánfal közötti térbe torkolló visszatérő csőcsonkja van. A találmány szerinti hőtermelő berendezésnél a tűztérajtó belsejében levő olajtérés a kazánköpeny belsejében levő olajtér között folyadékos áramlási kapcsolódás, létrehozó egy egy alsó, illetve fölső cirkulációs vezeték van, amelyek előnyösen két -két egymáshoz erősíthető, illetve szétválasztható részből vannak kialakítva. Jellemző az is, hogy a hőtermelő berendezésnek csuklós kötések cs csavarok réven a kazánköpenyhez erősített, a kazáiiköpcny elejétől kifordítható tűzterajtója, valamint kerületével a kazánköpeny hátsó végét lezáró hátsó kazánfalhoz tömítetten fekvő, a füstkamrát kifelé határoló, a füstgázokat a kéménybe elvezető csőcsonkot tartó, csuklós kötések cs csavarok révén a kazánköpenyhez erősített, a kazánköpeny hátsó végétől kifordítható hátsó ajtója van. A találmány szerinti bőtermelő berendezést részleteiben egy, a rajzon vázolt példaképpen) kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük. a / i .-ihr- í> hőtermelő berendezés példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos hosszmetszete, részben nézete. Az 1. ábrán látható hőtermelő berendezés 1 kazánköpenye előnyösen hengeres alakú. Az 1 kazánköpeny elülső végét 2 kazánfal, hátsó végét pedig 3 kazánfal '//-ja le, amelyek sík körtárcsa alakúak. A 2 kazánfalba 4 lángcső van egytengelyűén erősítve. A 4 lángcső hátsó végéhez 5 hátsó fordítókamra csatlakozik, amely körgyűrű alakú. Az 5 hátsó fordítókamra 4 lángcsővel ellentétes vége tömör fallal van lezárva, a 4 lángcső felé levő vege pedig a 4 lángcső kerületéhez van erősítve, előnyösen hcgcsztve. Az 5 hátsó fordítókamra átmérője nagyobb a 4 iáugeső átmérőjénél Az elülső 2 kazán falba és az 5 hátsó fordítókamra 2 kazánfal felé levő falába a 4 lángcsőnél nagyobb átmérőjű 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
