194997. lajstromszámú szabadalom • Eljárás meghatározott célra legalkalmasabb anyagok és technológiák kiválasztására és alkalmazási feltételeik meghatározására az anyagok és technológiák összehasonlító vizsgálata alapján
194997 lackokat kell előállítani. A megoldandó feladat, hogy az adott technológiai berendezésekkel, mely ötvözet és meleghengerlési hőfok és szúrásterv (hengerlési fokozatok meghatározott menete) esetén lehet a legbiztonságosabban (legkisebb selejt mellett) és a leggazdaságosabban előállítani az adott tulajdonságú palackokat. Az ismert módszer szerint az egyes technológiai lépéseknél változtatták a beállításokat, ezeket egymással kombinálták, majd valamennyi kombináció esetén elvégezték a palackelőállítást, és a tulajdonságokat mérve minden egyes kísérleti palacknál meghatározták a legjobb eredményt adó technológiai kombináció paraméter-sorozatát, az összetételtől a befejező technológiai lépés legutolsó menetéig. Nem gradiens kezeléses kísérleteknél az egyes technológiai lépések paramétereit lépcsőzetesen állítgatták egyes előre meghatározott értékeknek megfelelően, a lehető legpontosabban, gradienses kezeléseket alkalmazva, a gradiens eloszlások beállítására pedig precíziós berendezéseket alkalmaztak és a gradiensek mentén az illető paraméteriek) elosztását nagy pontossággal méréssel, hitelesítő diagramokkal meghatározták. A találmány szerinti eljárásnál adott határok között folyamatosan növekvő, ill. csökkenő fokozatokra állítjuk az egyes kezelések előállításánál a gépeket, nem mérjük pontosan mikor mi valósult meg, de a különböző összetételű anyagoknál ugyanazokat a kezelési fokozat-variációkat alkalmazzuk, vagyis eltérő alapanyagok esetén azonos technológiát alkalmazunk, majd megvizsgáljuk az öszszes így előállított palacktestet, és a megfelelőeknél azonosítjuk az összetételt (ötvözet variációt), majd kiválasztjuk közülük a leggazdaságosabban, legbiztonságosabban gyárthatók Csak ennél, a legmegfelelőbb ötvözetnél és csak a beállítási bizonytalanságok értékével megnövelt értéktartományban végezzük el a hagyományos módon, pontosabban a közbenső technológiai lépéseknél a beállításokat, bár — és ez a találmány szerinti eljárás további nagy előnye, — ha ugyanazokat a gépeket alkalmazzuk a gyártásra, mint amelyekkel a kísérletet lefolytattuk, az optimális beállítások mérés nélkül is adódnak. 2. példa Az 1. példa szerinti méréseknél a gázpalacktest húzás előtti hőkezelés hőfokát és az utána következő hűtés sebességét (:höfok/idö:) üzemi gépeknél körülményes lenne változtatgatni kísérletezési célokból. A pa lacktest húzási technológia tervezéséhez azonban szükséges az alapanyag összetétel függvényében meghatározni a hőkezeléssel és hűtéssel elérhető legkedvezőbb nyúlási és szilárdsági értékeket, abból a célból, hogy az így kiválasztott ötvözetre történhessen a további tervezés, az említett készülékek be- 6 9 állítása. Gyakorlati nehézségekbe ütközne a kemence és hűtés beállítások laboratóriumi viszonyok között való pontos modellezése, ezért a kísérletekhez a különböző előéletű kísérleti minták gradiens kezelését lehet csak választani, amelyet a 163839 lajstromszámú HU szabadalmi leírás értelmében úgy végeztünk el, hogy az egyes kísérleti anyagokban az egyik irányban a hőkezelési hőmérsékletnek megfelelő gradienst, erre merőleges irányban a hűtési sebességnek megfelelő gradienst hozzuk létre gradiens hőmérsékleti terű kemencében való hőkezeléssel, majd hőkezelés után a hőkezelési gradiensnek megfelelő irányra merőlegesen változó mértékű hűtéssel, amelyet pl. a változás irányával párhuzamos egyik véglap vízbe állításával hozhatunk létre. Az eddigi módszer szerint a gradiens eloszlások menti paraméterértékeket kimérjük (hőfok, hűtési sebesség) majd az anyagtulajdonságokat, ill. azok megváltozását ezen (kezelési paraméter eloszlásokból meghatározott) hőfok, ill. hűtési sebesség értékeknél megmérjük, ezt követően az optimális anyagtulajdonságot eredményező kezelési kombinációk tartományában a méréseket csökkentett mértékű gradiensekkel nagyobb pontossággal megismételjük, és ennek megfelelően megadjuk az optimumot úgy az anyagtulajdonságra ,mint a hőkezelési hőfokra és a hűtési sebességre, optimális érték és megengedhető tolerancia szinteken. A találmány szerinti eljárásnál is megvalósítjuk az adott gradiens kezeléseket, azonban az egyes (gradiens) kezelt mintáknál csak az anyagtulajdonság értékeket mérjük ki, ezeket egymással összehasonlítva kiválasztjuk a legjobb értékekkel rendelkező anyagmintákat, megkeressük az ehhez tartozó ötvözési adatokat, és csak az így kiválasztott ötvözetnél végezzük el a pontosabb hőkezelési hőfok és hűtési sebesség meghatározást, beállítást. Belátható, milyen nagymértékben csökkent a kísérleti eszközzel és munkával szembeni igény, és nemcsak hogy egyszerűbb eszközökkel is meg lehet határozni az optimális ötvözettípust, és a hőkezelési és hűtési lépéssel elérhető anyagjellemzőket, tehát a tervezéshez szükséges alapparamétereket, hanem adott esetben a leszűkített optimum tartománynál az üzemi eszközök minimális kísérletezési igénybevételével, tehát a termelő munka zavarása nélkül elvégezhetjük a pontos készülék beállításokat, esetleg a bonyolultabb gradiens kezelési mérések teljes további mellőzésével, ill. pontos gradienskezelö készülékek létrehozása nélkül is, nagymértékben kiszélesítve ezáltal a gradiens-kezelések alkalmazási lehetőségeit a készülékkel szembeni igény lecsökkentésével. 3. példa A 180839 lajstromszámú HU szabadalmi leírás szerinti (gradiens-) fitotron készülék-10 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
