194789. lajstromszámú szabadalom • Eljárás réteges biztonsági üveg előállítására
9 194 789 10 ömlesztéssel, hanem oldatban végzett szintézissel nyert poliuretán oldatából több, egymást követő öntéssel képezzük. így egy 0,53 mm vastagságú réteget kapunk. Az 1. példában megadott körülmények között mérve az ütközési ellenállásra a következő értékeket kapjuk:- Nagy golyó alkalmazása esetén 3,5 méter, kis golyó alkalmazása esetén -20 °C-on 4 méter, +40 °C- on 3 méter.- A koptatási próba eredményeként 8 daN/5 cm értéket kapunk. Ezek az értékek nem kielégítőek, ezzel szemben az 1. példa szerinti eljárással, reaktív ömlesztés alkalmazásával a kívánt sajátságokkal rendelkező, energiaelnyelő réteget kapjuk. 2. példa: Az 1. példában megadott módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy különböző vastagságú rétegeket állítunk elő: az önmagában hegedő réteg (belső védőréteg) 0,41 mm, az energiaelnyelő tulajdonságokkal rendelkező réteg 0,29 mm vastagságú. Az így kapott, réteges üveg jellemző tulajdonságai a következők:- A koptatási vizsgálat eredményeként 10 daN/5 cm értéket kapunk.- A nagy golyóval végzett vizsgálat eredménye 3,5 méter, a kis golyóval végzett vizsgálat eredménye -20 °C-on 9 méter, + 40 °C-on 9 méter. Ezek a nem kielégítő, kedvezőtlen értékek annak tulajdoníthatók, hogy az energiaelnyelő tulajdonságokkal rendelkező réteg vastagsága nem kielégítő. 3. példa: Az 1. példában megadott módon járunk el azzal a különbséggel, hogy 0,315 mm vastagságú belső védőréteget és 0,415 mm vastagságú, energiaelnyelő tulajdonságokkal rendelkező réteget állítunk elő.- A koptatási vizsgálat eredményeként 10 daN/5 cm értéket kapunk.- A nagy golyóval végzett vizsgálat eredménye 4,5 méter, a kis golyóval végzett vizsgálat eredménye -20 °C-on 10 méter, +40 °C-on 13 méter. Ezek az értékek teljes mértékben kielégítők. 4. példa: Az 1. példában megadott módon járunk el azzal a különbséggel, hogy 0,32 mm vastagságú belső védőréteget és 0,42 mm vastagságú, energiaelnyelő tulajdonságokkal rendelkező réteget állítunk elő, s a rétegek egyesítése előtt az üvegfelületet adhéziót elősegítő (promotor) anyaggal hagyományos módon kezeljük: így például szilánokat alkalmazhatunk a nagyobb tapadás (adhézió) elérése céljából.- A koptatási vizsgálat eredményeként 20 daN/5 cm értéket kapunk.- A nagy golyóval végzett vizsgálat eredménye 3,5 méter. Az ütközési ellenállás nem kielégítő értéke annak tulajdonítható, hogy az energiaelnyelő tulajdonságokkal rendelkező réteg és az üveg közötti tapadás túlságosan erős, jóllehet a rétegek vastagsága alig nagyobb. E példa összehasonlítható a 3. példával, ahol azonos vastagságú rétegek alkalmazásával kielégítő tulajdonságokkal rendelkező réteges üveget kapunk, mivel a rétegek közötti tapadás kisebb. 5. példa Az 1. példában megadott módon járunk el azzal a különbséggel, hogy a 0,46 mm vastagságú belső védőréteget és 0,56 mm vastagságú, energiaelnyelő tulajdonságokkal rendelkező réteget állítunk elő, és az üvegréteg felületét a 4. példában megadott módon kezeljük.-A koptatási vizsgálat eredményeként 20 daN/5 cm értéket kapunk.- A nagy golyóval végzett vizsgálat eredménye 8 méter, a kis golyóval végzett vizsgálat eredménye -20 °C-on 11,5 méter, +40 °C-on 13 méter. E példában kapott eredményeknek a 4. példa eredményeivel való összehasonlítása azt mutatja, hogy ha az energiaelnyelő tulajdonságokkal rendelkező réteg vastagsága nagy, akkor az erős tapadás (adhézió) ellenére kielégítő mechanikai ellenállási értékekkel rendelkező terméket kapunk. 6. példa Az 1. példában megadott módon járunk el azzal a különbséggel, hogy az energiaelnyelő tulajdonságokkal rendelkező réteg előállítására kiinduló anyagként olyan poliol-komponenst alkalmazunk, amely 1000 molekulasúlyú poli(tetrametilén-glikol)-t, 1-4-butándiolt és poli(kaprolakton-triol)-t (például a kereskedelmi forgalomban Niax 301 néven rendelkezésre álló terméket, amely az Union Carbide cég gyártmánya) különböző arányban tartalmaz, úgy, hogy egy egyenérték hidroxilcsoport céljára 0,35, illetve 0,55, illetve 0,10 egyenérték poliolt alkalmazunk. így 0,160 mm vastagságú belső védőréteget és 0,660 mm vastagságú, energiaelnyelő tulajdonságokkal rendelkező réteget állítunk elő. Az így kapott réteges üveg optikai és mechanikai sajátságai teljes mértékben kielégítők. A különböző vizsgálatok során kapott énékek a következők:- A koptatási vizsgálat eredményeként 3 daN/5 cm értéket kapunk.- A nagy golyóval végzett vizsgálat eredménye 9 méter, a kis golyóval végzett vizsgálat eredménye -20 °C-on 13 méter, +40 °C-on 13 méter. 7. példa A 6. példában megadott módon járunk el, azzal a különbséggel, hogy polio lókként 0,35 egyenérték hidroxilcsoportot tartalmazó Polymeg 1000 terméket, 0,45 egyenérték hidroxilcso portot tartalmazó 1,4-butándiolt és 0,20 egyenérték hidroxilcsoportot tartalmazó Niax 301 terméket alkalmazunk. így 0,31 mm vastagságú belső védőréteget és 0,48 mm vastagságú energiaelnyelő tulajdonságokkal rendelkező réteget állítunk elő. Az így kapott réteges üveg vizsgálata során mért értékek a következők:- A tapadás értéke 3 daN/5 cm;- A nagy golyóval végzett vizsgálat eredménye 4,5 méter, a kis golyóval végzett vizsgálat eredménye -20 °C-on 10 méter, +40 °C-on 12 méter. Ezek az értékek kielégítők. 8. példa 0,39 mm vastagságú belső védőréteget és 0,39 mm vastagságú, energiaelnyelő tulajdonságokkal rendelkező réteget állítunk elő. Az így kapott, réteges üveg vizsgálata során mért értékek a következők:- A tapadás értéke 4 daN/5 cm;- A nagy golyóval végzett vizsgálat eredménye 3 méter, a kis golyóval végzett vizsgálat eredménye -20 °C-on 8 méter, +40 °C-on 8 méter. 5 10 15 20 25 30 35 4C 45 5C 55 60 65 6
