194347. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés gipszbázisú üregelt építőelemek előállítására
1 194.347 2 végrehajtott hőmérsékletmérésscl detektáljuk, az üregein magok eltávolítását (»eilig a végrehajtott nagy pontosságú hőmérsékletméréssel vezéreljük. Az eljárás további ismérve lehet, hogy laboratóriumi mérésekkel a gipsz kötési hője és a kötési idő összefüggését megjelenítő, az alkalmazott anyagokra jellemző hőgörbét állítunk elő. A gyártóműben a hőgörbe alapján a gyártás körülményeit is figyelembe véve a gipszhabarcs keverési időtartamát, valamint az üregelő magok eltávolítására alkalmas öntartó szilárdság küszöbértékét meghatározzuk. A találmány szerinti berendezés gipszbázisú üregeit építőelemek előállítására,. - amely berendezés az építőelem formaterét határoló szétszedhető gyártósablont, a formatérbe belenyúló az üregek szabadon maradását szolgáló üregelő magokat, továbbá a gyártósablonnak az üregelő magokhoz viszonyított mozgatására és a mozgatás szabályozására alkalmas részeket, így a gyártósablon haladó mozgását szolgáló sablonpályát, a haladó mozgás határhelyzeteit kijelölő végálláskapcsolókat, sablonmozgató hajtóművet és adott esetben magmozgató hajtóművet, valamint az egy vagy több hajtóművet magában foglaló vezérlő egységet tartalmaz olymódon van kialakítva, hogy a gyártósablon részeit képző fenékidom, oldallap, záróidom és véglap közül legalább a záróidomot és a fenékidomot eltérő keresztmetszetű építőelemek előállítására alkalmas eszközkészlet alkotja, a vezérlő egység hőfokbeállító vezérlő szervvel rendelkezik, a hőfokbeállító vezérlő szervhez pedig a formatérben elhelyezett hőérzékelő fej, valamint gyártási helyzetben a hőérzékelő fejjel összeköttetésben lévő hőérzékelő csatlakozó tag van hozzárendelve. A találmány szerinti berendezés további ismérve lehet, hogy a hőérzékelő fej a gyártósablonnak a vezérlő egység felé néző véglapjához van hozzárendelve. A magmozgató hajtómű és az üregelő magoknak forgó és/vagy csekély legfeljebb 10 mm — amplitúdójú alternáló mozgást kölcsönző meghajtó szervekkel rendelkezik. A vezérlő egységhez, közelebb eső hátsó végálláskapcsoló a hőérzékelő fej és a hőérzékelő csatlakozó tag érintkezését megengedő helyzetben, a vezérlő egységtől távolabb eső elülső végálláskapcsoló az üregelő magoknak a formatérből történő teljes kihúzódását megengedő helyzetben van a sablonpálya mentén elhelyezve. A berendezés célszerű kiviteli alakjánál a hőérzékelő csatlakozó tag a vezérlő egységhez van erősítve, és annak a gyártósablon felé néző oldala mentén előnyösen rugalmasan van ágyazva. A találmány szerinti eljárás és berendezés a korábbi megoldásokkal összehasonlítva számottevő előnyökkel rendelkezik. Ezek legfontbsabbja az, hogy a termék minőségét, valamint a gyártás hatékonyságát egyaránt befolyásoló műveleti paramétereket a könynyen kézbentartható hőfokmérésre és időmérésre vezettük vissza. Ennek megfelelően optimális szilárdsági állapotban lévő terméket tudunk előállítani, és azt a lehetséges legrövidebb gyártási idő után tudjuk a sablonból eltávolítani. Az eljárás és a berendezés lehetővé teszi, hogy nem csupán kör- hanem más geometriai alakzattal bíró, így háromszög, négyszög, sokszög stb. alakú magkeresztmetszeteket és ennek megfelelően tetszőleges keresztmetszetű üregeket és végsősoro'n tetszőleges keresztmetszetű terméket tudjunk előállítani. Előny az is, hogy az eljárás előkészítő fázisát képező laboratóriumi méréseket a felhasznált anyag birtokában a gyártástól függetlenítve csupán egyetlen egyszer kell elvégezni és annak eredménye a gyártás későbbi időpontjaiban mindig újból felhasználható. A tapasztalat szerint a gyártás körülményei egyszerű eszközökkel és módszerekkel vannak optimalizálva, és ezért a technológiai fegyelem betartása a korábbi módszereknél könnyebben valósítható meg. A találmány szerinti eljárás végrehajtására vonatkozóan az. alábbiakban az általunk elvégzett kísérletek egy részét ismertetjük építési gipszek segítségével végrehajtott vizsgálatokat tartalmazza, amelyek kel egyfelől hőgörbéket határoztunk meg, másfelől az öntartó szilárdság küszöbértékét szolgáltató kizsaluzási időket. 1. példa NDK gyártmányú ROCASSO márkanevű építési gipszet vizsgáltunk. 1 kg gipszhez 0,65 kg vizet használtunk. A gyártmánykatalógus előírása értelmében a keverési időt 1 percben állapítottuk meg. Ezután 0,5 perc "bedolgozási időt"követően a keveréket formatérbe helyeztük. A laboratórium és vele együtt az anyagok 19 °C hőmérsékletet mutatnak. A formatérbe való helyezés után 35 percen keresztül — 5 perces időközönként — mértük a szilárduló habarcs hőmérsékletét. A szilárdulással együttjáró hőfejlődés azt mutatta, hogy a 35 perces vizsgálati idő alatt az 5 percenként végzett mérésekkor a hőfok rendre: 19, 22, 23, 25, 30, 39 és 42 °C volt. Ezzel a kísérlettel elő tudtuk állítani a gipszhabarcs hőgörbéjét. 2. példa NDK gyártmányú KRANICH márkanevű építési gipsszel az előbbi vizsgálatot ugyanolyan laboratóriumi hőmérséklet, ugyanolyan keverési és bedolgozási idő mellett végeztük. Az eltérés annyi volt, hogy l kg gipszhez ezúttal 0,80 kg vizet használtunk. A hőgörbét 5, 10, 15 és 20 perc eltelte után az ezen időpontokban végrehajtott hőmérsékletméréssel állítottuk elő. A kiválasztott négy időpontban 25, 28, 33 és 39 °C hőmérsékletet mértünk. 3. példa NDK gyártmányú KRÖLPA nevű gipszet használtunk. A laboratóriumi hőmérsékletek, a keverési idő és bedolgozási idő változatlan volt. 1 kg gipszhez 0,63 kg vizet használtunk. A hőgörbe felvételéhez 5 és 35 perc között ezúttal is 5 percenként végeztünk hőmérsékletmérést. A kapott hőfokértékek a következők voltak: 19,21,22,23,25,31 és 40 °C. 4. példa Ezúttal jugoszláv gyártmányú ALABASTER márkanevű építési gipszet használtunk. 1 kg-hoz 0,70 kg vizet kevertünk. A laboratórium hőmérséklete, a keverési idő itt sem változott. A hőfokméréseket azonban 2, 4, 6, 8, 10 és 14 perc elteltével végeztük. A nyert hőmérsékletek 26, 27, 28, 29, 32 és40°C-nak bizonyultak. 5. példa Az 1. példában megvizsgált ROCASSO Gipsz hőgörbéje ismeretében a laboratóriumival azonos körülmények között keveréket készítettünk, és abból a 35 perces vizsgálati idő minden 5 perce után 1 percen belül nyomószilárdság vizsgálatára szolgáló próbát vettünk. 5 és 10 perc után a nyomópróbát még nem lehetett elvégezni, mert a gipsz kristályosádása csak a két időpont között indult meg, és így az anyag még pépes volt. 15 perc elteltével már el lehetett végezni a nyomópróbát. A mérések azt mutatták, hogy az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
