194132. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üreges üvegtárgyak előállítására, valamint berendezés az eljárás foganatosítására
1 194.132 2 nagyobb átmérőjű részen is kicsi, mint például a 2 097 997 számú angol szabadalmi leírásban ismertetett reflektor lámpák búrája esetén fennáll. Egy ilyen lámpát különösen az jellemez, hogy gyűrű-alakú ablaka van, amely a búrára merőleges, vagy lényegében merőleges. A találmány tárgya továbbá a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés, amelynek két szimmetrikus, sugárirányban egymástól eltávolítható félrészből álló nyak formája, szerszámmal együttműködő előformája és egy végleges formája van, amely két, szimmetrikus félrészből áll, valamint egy tárcsa-alakú fenékrésze van, az előforma, a formázó szerszám és a végleges forma a fenékrésszel együtt hűtőcsatomákkal van ellátva. Egy ilyen berendezés ismeretes a 4 251 253 számú amerikai szabadalmi leírásból. A találmány szerint ezt a berendezést az jellemzi, hogy az előforma tartalmaz egy formatartót, egy betétet a formázó üreggel, és egy formafeneket, továbbá a betét külső kerületén hosszirányban elnyúló hűtőbordák vannak, amelyek a formatartó belső falával érintkezve hűtőcsatornákat alkotnak, a hűtőbordák magassága legalább a hosszuk egy része mentén a formafenék irányában csökkenő. A hűtőbordák magasságának változása révén a betét hődisszipációja befolyásolható, amely hődisszipácic* részben a formatartón keresztül hővezetéssel, részben a hűtőcsatomákban áramló levegőn keresztül hőátadással jön létre, és ilymódon a betét tengelyirányból nézve a formázás közbeni üvegmassza hossza mentén kívánt hőmérséklet-eloszlású lehet, vagyis a hőmérséklet a fenékrész felé növekszik. Megjegyzendő, hogy a fentebb említett, ismert berendezés segítségével az előformának és az üvegmaszszának a kerületi irányában hozható létre hőmérséklet-változás, ez a berendezés azonban nem biztosítja azt, hogy az előforma és az üvegmassza hisszirányában is létrejöjjön hőmérséklet- különbség» Olyan előforma, amely tengelyirányban húzódó hűtőbordákkal rendelkező betétet tartalmaz, önmagában ismert a 4 067 711 számú amerikai szabadalmi leírásból. Ennél azonban a hűtőbordák nincsenek közvetlenül érintkezésben a formázó üreg külső falával, amely utóbbi egy külön formában van elhelyezve. önmagában az is ismeretes a 2 928 214 számú amerikai szabadalmi leírásból, hogy az előformában történő művelet során, és az abban levő üvegmasszán tengelyirányban hőmérséklet-különbséget hoznak létre nyílásokon bevezetett hűtőlevegő segítségével, amely nyílások száma az előforma hosszirányban változó. Jóllehet, a nyílások száma növekszik a forma fenékirányában, ilymódon a formafenék irányában a hőmérséklet csökken. A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja szerint a betét és a formatartó különböző anyagból készül, a betét anyagának nagyobb a hőtágulási együtthatója, mint a formatarto anyagának. Ezen intézkedés következtében elérhető, hogy a formázás közben a betét nagyobb a hőtágulási együtthatójának köszönhetően a betéten levő hűtőbordák jó érintkezésben vannak a formatartó belső falával, aminek eredményeképpen a megfelelő hőátadás biztosítható, és amely a gyártás során az azonos minőséget biztosítja. A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakját az jellemzi, hogy egy hőkezelő feje van, amely függőleges irányban elállítható, és amely egy gyűrű-alakú hűtőfejből és egy égőből áll, amelyek egymáshoz képest elállíthatók. A hőkezelő fej segítségével az üvegmasszát időszakos hőkezelésnek vethetjük alá, amelynek során áz üvegmassza egyik része hűthető, és ezzel egyidejűleg annak másik része hevíthető. A hőkezelő fejnek a magassági irányban történő elállításával és a hűtőfejnek az égőhöz képesti beállításával elérhető, hogy az üvegmassza hoszsza mentén a megfelelő hőmérséklet-változás jöjjön létre. A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjánál a végleges forma a kerületi irányban zárt, amikor annak két félrésze összezárt állapotban van, a tárcsa-alakú fenékrész a magassági irányban a két félrésztől függetlenül elállíthato. Abban a pillanatban, amikor az üvegmasszának a felfutási fázisa megkezdődik, a végleges forma két félrészét összezártjuk, amelyek a fenékrésszel együtt - amely a legalsó helyzetben van — egy nyitott formázó üreget alkot. Az üvegmassza felfuvatása közben a fenékrészt felfelé mozgatjuk, amikoris az üvegmassza felfelé nyomódik egészen addig, ameddig a formázó üreg be nem zárul. A találmány részletesebben a mellékelt rajzok alapján az alábbiakban ismertetjük, ahol az la—Íj. ábrák a találmány szerinti eljárással előállított üreges üvegtárgy egymás után következő előállítási lépéseit tünteti fel vázlatosan, a 2. ábra a találmány szerinti berendezés egy részletének hosszmetszetét mutatja, a 3. ábra a 2. ábra szerinti berendezés III-III vonala mentén vett metszeti képe, a 4. ábra a berendezés egy másik részének hosszmetszetét mutatja, az 5. ábra a berendezés egy további részének hosszmetszetét mutatja két különböző helyzetben, és a 6. ábra az 5. ábra szerinti berendezés-rész hosszmetszetét mutatja. A találmány szerinti eljárást részletesen az la-lj. ábrák kapcsán ismertetjük. Az la. ábra az A üvegdarabot tartalmazó 1 előformát tünteti fel, amely A üvegdarabot szokásos módon egy üvegollóval egy kiadagoló nyíláson kifolyó megömlesztett üvegfolyamból vágunk le, amely A üvegdarab szabadeséssel kerül az 1 előformába. Az alábbiakban ismertetendő 1 előforrna függőleges irányban elmozdítható, és lényegében egy 3 betétet tartalmaz, amelyben 5 formaüveg van kialakítva, amely 1 előforma egy 7 formatartóban van elhelyezve. Az 5 formaüreg alsó részét egy 9 formafenék zárja le. A 3 betét külsc kerülete és a 7 formatartó belső kerülete között az 1 előforma 11 hűtőcsatornákkal van ellátva. A következő eljárási lépésekben az A üvegdarabot a fuvatási eljárásnak megfelelően üreges üvegtárggyá alakítjuk, amelynek nagy és hirtelen átmérő-különböségsi vannak, amely különösen egy reflektor lámpa búrája. Az lb. ábra a formázás fokozatát mutatja, amelyben az 1 előforma a formázási helyzetben van, amely helyzetben az A üvegdarabot egy függőleges helyzetben elállítható 13 formázó szerszámmal formázunk, egy hosszúkás B üvegmasszává ; ebben a fázisban a C nyakrészt már a végleges alakjára, és részben a kívánt falvastagságra hozzuk egy 15 nyak forma segítségével, amely két szimmetrikus, sugárirányban egymástól eltávolítható 17 és 19 félrészből áll. A 15 nyak forma az 1 előforma felső részével együtt végzi az alakítást. Egy 21 vezetőhüvely szolgál a 13 formázó szerszám megvezetásére. Ebben a fázisban a B üvegmasszát hosszirány-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
