194132. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üreges üvegtárgyak előállítására, valamint berendezés az eljárás foganatosítására
1 194.132 2 ban olyan hőmérséklet-változásnak tesszük ki, hogy az üvegmassza hőmérséklete az alsó rész felé növekszik. A következő lépésben a B üvegmasszát a C nyakrészen szabadon felfüggesztve az összezárt 15 nyak formához megközelítő helyzetbe hozzuk, amely 15 nyak forma a vízszintes síkban elmozdítható. Az le. ábra a B üvegmasszát egy közbenső helyzetben mutatja, amelyben a B üvegmassza a 15 nyak formán szabadon lógva kismértékben megfolyik, és ezzel egyidejűleg időszakos hőkezelésnek vetjük alá. Egy gyűrű-alakú 23 hütőfej segítségével hűtőlevegőt vezetünk be, és ezzel a B üvegmassza felső részét hűtjük, míg az alsó részt egy 25 égő segítségével hevítjük. Ezzel az intézkedéssel megelőzzük, hogy az alsó rész túlságosan megfolyjon, mivel az alsó részt, amely az 1 előformában kismértékben lehűlt, ismét felhevítjük olyan hőmérsékletre, hogy a kívánt hőmérséklet-eloszlás fenntartható legyen a B üvegmassza hossza mentén. Az ld. és le. ábrák a következő gyártás lépéseket mutatják, amelyekben az úgynevezett fuvatás vagy közbenső fuvatás történik, amelynek során néhányszor kisnyomású levegőt vezetünk be egy 27 légtorkon keresztül annak érdekében, hogy kismértékben felfuvassuk a szabadon lógó, kismértékben még mindig megfolyó B üvegmasszának legalább egy részét. Az ld. ábra a B üvegmasszát ennek az eljárási lépésnek a kezdetén mutatja, míg az le. ábra a végső fázist mutatja; ekkor a tovább folyatott, kismértékben felfuvatott B üvegmasszának D zömített része van. A falvastagság eloszlása és a B üvegmassza alakjának tekintetében hivatkozunk az 5. ábrárára is, amely felnagyítva mutatja a B üvegmasszát, valamint a kapott végterméket. Ezt követően a B üvegmasszát az lf., lg. és lh. ábráknak megfelelő fuvatási helyzetbe hozzuk, amelyben a B üvegmasszát a végleges termék alakjára fuvatjuk fel. E célból a 15 nyak forma a két, egymástól sugárirányban eltávolítható 31 és 33 félrészekből álló 29 végső forma felső részével együtt végzi az alakítást, és egy tárcsa-alakú 35 fenékrész elmozdítható a magassági irányban. Az lg. ábra ennek az eljárási fázisnak a kezdetét mutatja, amikor a 29 végleges forma két 31 és 33 félrészét összekapcsoljuk, amely ekkor bezárja a tovább megfolyó, szabadon lógó B üvegmasszát az időközben a hossza mentén kialakított F zömített részen, és a 35 fenékrésszel együtt, amely a legalsó helyzetben egy adott távolságra van, a 29 végleges forma 31 és 33 félrészeitől, egy nyitott 36 formázó üreget alkot, amelyben a B üvegmassza tovább folyhat, és továbbterjedhet olyan hosszúságban, amely messze meghaladja a végtermék sugárirányú méreteit. Az lg. ábra az első fuvatási fázist mutatja, amikor a 35 fenékrészt először hozzuk érintkezésbe a B üvegmassza alsó végével, amelyet ezután állandó sebességgel felfelé mozgatunk, miközben egy 37 vezetéken keresztül folyamatosan levegőt fuvatunk be kis nyomással a B üvegmassza belsejébe, aminek következtében a B üvegmassza a legnagyobb keresztirányú méretére fúvódik fel. Ebben a fázisban a B üvegmaszszának a keresztirányú megnövekedésével egyidejűleg csökken az 5 formaüreg térfogata, és csökken a B üvegmassza hossza. A B üvegmassza alsó végét felfelé nyomjuk az 5 formaüregbe, amely kismértékben meggyűrődik, és az első D zömített rész a legnagyobb átmérőjű szakaszra kerül. Az lh. ábra a második fuvatási fázist mutatja, amelynél a 35 fenékrész a 29 végleges forma 31 és 33 félrészeinek alsó oldalához kapcsolódik, ilymódon az 5 formaüreg az alsó oldalán is zárt. Ebben a fázisban egy további 39 vezetéken keresztül nagyobb nyomású levegőt vezetünk be annak érdekében, hogy a végleges formára hozott végleges E üreges üvegtestet a formázó üreg által meghatározott alakban rögzítsük. Az li. ábra azt a következő helyzetet mutatja, amelyben az E üreges üvegtest 115 nyakformán szabadon lóg, miközben a 41 fúvókán keresztül hűtőlevegő hatásának teszünk ki. Az lj. ábra azt az utolsó helyzetet mutatja, amelyben a 15 nyak formának két 17 és 19 félrésze egymástól sugárirányban el van távolitva, ás amelyben a mostmár szabadon hagyott üreges üvegtest továbbszállítható a 43 szállítószerkezet segítségével. A végtermék falvastagsága szempontjából figyelembeveendő még az 5. ábrának a jobboldali része, amelyen a kész terméket felnagyított léptékben tüntettük fel, és amelyből világo:san látható, hogy azon a részen, amelyik mechanikailag a legkritikusabb, vagyis a legnagyobb átmérőjű falrészeni — amelyet keresztmetszetben tüntettünk fel - a kisebb átmérőjű részbe az átmenet viszonylag kis görbületi sugarú, és a terméknek a falvastagsága ezen a részen lényegesen nagyobb, mint a termék alsó részén levő minimális falvastagság. A találmány szerinti berendezés alkatrészeit részletesebben a 2-6. ábrák kapcsán ismertetjük. A 2. és 3. ábra hosszmetszetben, és a 2. ábra III-1II vonala mentén vett keresztmetszetben tünteti fel az összezárt 1 előformát a 3 betéttel, a hengeres 7 formatartóval, a 9 formafenékkel, a 13 formázó szerszámmal, és a 15 nyak formával, amelyek a 15 nyak forma két szimmetrikus 17 és 19 félrészét alkotják, továbbá látható még a gyűrűalakú 21 vezetőhüvely. A 13 formázó szerszám szokásos módon üreges kialakítású, amelynek 51 hűtőcsöve van, amelyen keresztül a hűtőlevegőt bevezetjük. A hűtőlevegőt 53 nyílásokon keresztül fuvatjuk a 13 formázó szerszám belső falára, amely hűtőlevegő a 13 formázó szerszámot az 55 csatornákon keresztül hagyja el. A 3 betét külső kerületén hosszirányban elnyúló 57 hűtőbordák vannak, amelyek a hosszuk egy részér érintkeznek a 7 formatartó belső falával, és a többi részén a H magasságuk a forma feneke felé csökken. Az 57 hűtőbordák a 3 betét külső kerülete, valamint a 7 formatartó belső kerülete által vannak összekapcsolva, és alkotják az említett 11 hűtőcsatornákat, amelyek 61 összekötő csatornákon keresztül a gyűrű-alakú 63 csatornákon keresztül, és a 61 összekötő csatornákon keresztül vezetjük be, amely keresztüláramlik a 11 hűtőcsatornákon az 57 hűtőbordák mentén, és a 7 formatartót a 65 nyílásokon keresztül hagyja el. Az 57 hűtőbordák hatását, amelyek H magissága hosszuk egy része mentén csökken, a fentiekbsn már leírtuk. A hűtés befolyásolására egy járulékos lépésként egy gyűrű-alakú 67 rés van a 3 betét alsó oldala és a7 formatartó belső kerülete között. A disszipálandó hőmennyiségtől függően a 3 betétnek és a 7 formatartónak a megfelelő részeit vagy úgy lehet kialakítani, hogy azok egymással teljesen kapcsolódjanak, vagy pedig úgy, hogy azok egy részen bordákon keresztül csatlakozzanak. A 9 formafenékben egy levegő-elvezető 69 csatlakozó van, amely összeköttetésben van egy, a 9 formafenék és a 3 betét között levő gyűrű-alakú 71 réssel, amely lehetővé teszi a levegő eltávozását az 5 formaüregből, amikor üveggel töltjük fel, illetve levegővel való feltöltődését az 5 formaüregnek,'amikor a formázott üveget kiszabadítjuk. A gyűrű-alakú 71 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
