193971. lajstromszámú szabadalom • Szerkezet autóbusz utastéri szerelőnyílás fedél rögzítésére

A találmány tárgya szerkezet autóbusz utastéri szerelőnyílásfedéi rögzítésére. Ismeretes, hogy a padló alatti motorral felszerelt autóbuszoknál az utastérben több, a padló szintjébe besüllyesztett nyílás van kialakítva, amelyek a motor és az egyéb gépészeti berendezésekhez való hozzáférést teszik lehetővé. A szerelőnyílások minde­gyike természetesen fedéllel rendelkezik, amelyen egy vagy több, általában azonban két darab rögzitőszerkezet van kialakítva, amelyek a szerelőnyílások fedelét a padló nyílásának keretéhez rögzítik. Az egyik általánosan alkalmazott padló­­fedélnyílás rögzítő szerkezet úgfy van ki­alakítva, hogy a fedél szélén, illetőleg a fe­dél két sarkán sűllyesztékek vannak kiala­kítva, amelyekben rugóval támasztott csap van elhelyezve. A csapnak az utastér felöli részén slicceit nyílás van kialakítva, a csap alsó részén pedig rögzítőnyelv van felszerelve, amely a csap elfordításával az autóbusz padlójának nyílásán kialakított kerethez, illetőleg egy adott ismert kiviteli alak esetén ezen kerethez rögzített támasztó­profilhoz kapcsolódik, és ily módon rögzíti a fedelet. A fedél oly módon emelhető ki a pad­ló nyílásának keretéből, hogy az utastér­ben a csap hornyába helyezett tárggyal, pl. csavarhúzóval a csapot elfordítják, minek hatására a rögzítőfül a támasztóprofilból kifordul, és a rögzítés megszűntével a fedél kiemelhető. Ennek a rögzítőszerkezetnek a hátránya az, hogy a fedélben kialakított sűllyesztékek felülről nyitottak, minek követ­keztében a nyílásokba szennyeződések, víz kerülhet, amely gátolja a zárószerkezet nyit­hatóságát, az összegyűlt víz korróziót okoz, ami a zárószerkezet további hibaforrá­sait képezi. A sűllyesztékek alakos kialakí­tása, a szerkezeti elemek gyártása viszony­lag munkaigényes. További hátrányként em­líthető, hogy a fedél főleg a fenti hátrányok következtében nem volt megfelelően tömít­­hető, és emiatt a padló alól mind a motor­ból eredő, mind pedig az útfelület zajsugár­zására visszavezethető jelentős zaj került be az autóbusz utasterébe. Ugyancsak a ki nem elégítő szigetelés következtében porszeny­­nyeződés is bejuthatott az utastérbe. A tö­mítés gyakori hibája sokszor arra volt visz­­szavezethető, hogy a fedél felemelésekor a tömítés fészkéből kicsúszhatott, és ezál­tal könnyen rongálódhatott, kopott. Az utastérí szereiőnyílás fedél rög­zítésére alkalmazott egy másik, ugyancsak ismert megoldás, rendkívül hasonlít az előbbiek során ismertetett szerkezeti kialakí­táshoz. A különbség csupán abban van, hogy a fészek szennyeződésének kiküszöbölésére a rögzítőszerkezet befogadására kialakított síiIlyesztéket zárt formában alakították ki, hogy ezzel a süllyesztéknek szennyeződések­kel és vízzel való feltöltődését meggátol­ják. Ennek a megoldásnak a hátránya az, hogy a szerkezeti elemek előállítása igen 2 1 költséges, forgácsolt alkatrészeket igényel, maga a szerkezet is bonyolult. A szerkezeti kialakításra jellemző, hogy hengerszimmet­rikus elemekből koaxiálisán van összeszerel­ve. Célunk, hogy az autóbuszok utastéri sze­relőnyílás fedelének rögzítésére olyan szerkezeti kialakítást javasoljunk, amely a teihnika állásához tartozó leírásunk előb­bi részében ismertetett konstrukciók hátrá­nyai! kiküszöböli, azoknál lényegesen egy­szerűbb, biztonságosabb, és stabil időálló tömítést biztosít, és ezzel zajnak és por­nak a motor, illetőleg az út felől az utastér­be való bekerülését hosszú időn át kiküTszö­­böli. További célkitűzésünk az volt, hogy a talál nány szerinti fedélrögzítő szerkezet nagy munkaigény ráfordítást jelentő for­gácsait alkatrészeket ne tartalmazzon, sze­relése, kezelése, illetőleg p szerelőnyílások­hoz /aló hozzáférés, azaz a fedél leemelése és helyére való visszaillesztése a legegysze­rűbb műveletekkel legyen megoldható. A találmány tárgya szerkezet autóbusz utastéri szerelőnyílásfedél rögzítésére, ahol a pr diónyílás keretébe illeszkedő fedélnek legalább egy olyan rögzítőszerkezete van, amely a padló szintje alatt elhelyezett csap­ból és ezt a csapot a padlónyílás keretéhez rögz tő elemből van kialakítva. A találmány szeri ati szerkezet újdonsága abban van, hogy a csap egy, a fedélhez rögzített fém­­állványból, egy az utóbbihoz rögzített gu­mibabából áll, amely kis rádiusszal kiszé­lesített széles fejrésszel végződik. A rög­zítőé emet a padlónyílás keretének egy, a fedél alá nyúló szára alkotja, amely a gumi­baba szárával szorosan illeszkedő U-profil­­ként van kialakítva. A padlónyílás .kere­tének tömítése az említett U-profil üre­gét kitölti. A tömítésnek az U-profilból kiemelkedő része van, amely rész a fedél ke­retének támasztóelemét képezi. A találmány szerinti utastéri szerelőnyí­lás fedélrögzítő szerkezetének legfontosabb előnyei a következők: A szerelőnyílás fedelének rögzítőszerke­zetét lényegében két elem, egy gumibaba és egy, a padlónyílás keretének a fedél alá nyúló U-profilként kialakított szára alkot­ja, amelyek szorosan illeszkednek. A fedél behelyezése, illetőleg kiemelése úgy törté­nik, • hogy valamilyen feszítőszerszámmal, pl. csavarhúzóval a fedél U-profil egyik ol­dala a gumibaba szélesebb fejrészét kissé elforcítva kipattintható rögzített helyze­téből. A találmány szerinti szerkezeti kialakí­tás másik jelentős előnye abban van, hogy a szereiőnyílás tömítőeleme a padlónyílás keretének a fedél alá nyúló U-profiljának belsejében úgy van elhelyezve, hogy a tömí­tőanyag kitölti az U-profil belső terét, mi­által a tömítőanyag fészkébe! nem mozdul­hat ki, zaj- és pormentes tömítést biztosít 2 193971 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Thumbnails
Contents