193640. lajstromszámú szabadalom • Műanyagforma próbakockák öntéséhez betonból
193640 1 A találmány tárgya műanyagforma próbakockák öntéséhez betonból. A különféle betontípusok megfelelő ipari szabványok szerinti minőségvizsgálata céljából 150 mm élhosszúságú kockákat készítenek. Ilyen testek előkészítéséhez különféle kialakítású és anyagú formákat használnak, amelyek műanyag- és fémformákra és ezek pedig tovább még nem szétszedhető és szétszedhető formákra oszthatók fel. A 732 400, 731 311 és a 731 317 sz. CS Ipari Szabvány szerinti, betontermékekből vett próbák céljára leginkább szétszedhető acélformákat használtak, amelyek hiányossága a nagy súlyukban és a rövid élettartamban keresendő, amit az ok'ö£, hogy használatuk során az egyes formarészek sérülést szenvednek, s e,nnek. pedig a rriérettűrések nem kívánatos megnövelésé a következménye. Ezen túlmenően az acélformáknál is jelentős a korrózió, ami pedig a forma funkcionális paramétereit rontja és használhatatlanná válnak. A 200 mm élhosszúságú próbakockák esetén még 25 kg-ot is elérő, hátrányosan nagy súly, ami a beton betöltését és a forma kezelését is jelentősen megnehezíti. A fémformák további hiányossága, hogy a beton ráragad a forma falára, és így az ilyen formák a következő Öntés előtti megtisztítása nagyon fáradságos, és a formákat még a károsodás veszélyének is kiteszi. A felsorolt okokból kifolyólag egyre inkább áttérnek a műanyagformákra, melyeknek jó a vegyianyagokkal szembeni ellenállóképessége, és a formakezelést a könnyű súly leegyszerűsíti. Általában a műanyagformákat lemez alakú termékekből ragasztás útján állítják elő. Az ilyen technológia igen lassú, komoly követelmények elé állítja a dolgozókat és költséges. Az oldalak kötési helyein uralkodó korlátozott szilárdság következtében az ilyen formák élettartama viszonylag rövid. A találmány szerinti műanyagforma megszünteti a fent felsorolt hiányosságokat, amelynek lényege abban van, hogy extruderrel szerkezetileg habosított, 0,5—0,85 t/m3 sűrűségű poliolefinből bordákkal kiképzett falból és fenékrészből álló szendvics-szerkezetként van kialakítva, s legalább három nyúlványnyal és külső pereménél 0,2—2,0 mm-rel magasabbra kiképzett belső peremmel ellátott övperem útján merevítve van, továbbá, hogy a fenék közepén kúpos, üreges tér irányában bővülő nyílással van ellátva. Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a fenékbe fémbetét van bepréselve. Célszerű az olyan kiviteli alak is, amelynek munkafelülete recézve van. A találmány szerinti műanyagforma nagy pontosságú és hosszú élettartamú. Előállítása termelékeny technológiával, például extrudálással, megvalósítható. Alapanyagként szerkezetileg habosított poliolefineket, különösen 2 2 polipropiléneket használunk, s ezzel a nagymértékű alakstabilitás és a beton kémiai hatásaival szembeni állóképesség képezte előnyöket kombináljuk. A találmány szerinti müanyagforma további előnye, hogy olcsó. Előnye még a találmány szerinti műanyagformának, hogy kiválóan elválik a betontól, sőt a különösen ragadós, ún. plasztikus betontól is. Az extrudált műanyagok további előnye a belső feszültségtől mentes anyagszerkezet, ami a nagy alak- és méretstabilitás előfeltétele, továbbá a mágneses vibrációs asztalon a rögzítését a formafenékbe bepréselt fémbetét biztosítja, s adott esetben jelentős előny lehet az, ha a találmány szerinti műanyagforma finom recézésű felülettel van kialakítva, amely a műanyagforma üreges terének levegőzését biztosítja töltés esetén, de ezen túlmenően még elősegíti a müanyagformából a próbakocka kivételét is, mivel a munkafelület recézése folytán kialakult mikrocsatornákon át a levegő szabadon áramolhat. A szerkezetileg habosított anyagból készült műanyagforma viszonylag nagy ^gyártási pontossága lehetővé tette, hogy a műanyagforma üreges terét 150 mm-re vonatkoztatva 0,3 mm minimális lejtéssel alakítsuk ki, anélkül, hogy ezáltal a találmány szerinti műanyagforma eltávolításánál bármilyen nehézséget is észlelnénk. Az ilyen minimális lejtés pozitív hatással van a próbakocka minőségére. A találmány szerinti műanyagforma további fontos eleme a fenék kialakítása. Az üreges tér irányában kúpos, középen elrendezett nyílás — amint azt a kísérletek is bizonyították — megkönnyíti a beton légtelenítését a rázás során. Az eddig előállított formákba olyan nyílást alakítottak ki, amely ellenkező irányban bővült. A műanyagforma vibráltatásánál, valamint a megtöltésénél a friss beton lecsurgásának az elkerülése végett a találmány szerinti műanyagforma fenekét fóliával, vagy műanyagból vagy más hasonló anyagból készült tárggyal letakarjuk. A rázóasztal függőleges mozgatásakor az ilyen felületek szelepként működnek és biztosítják a rázás alatt a megdermedt próbakocka átlevegőzését. A beszívott levegő hatása elválasztja a találmány szerinti műanyagformában az oldalfalaktól a betöltött friss betont, mivel az oldalfalak tartományában a nyomás alatti, a fenékrészben kialakított nyílást letakaró fólia megemelkedik a levegő hatására. Ez a jelenség sok esetben megfigyelhető a félig nedves, félig megszáradt betonkeverékeknél, azaz olyanoknál, amelyek alacsony vízegyütthatóval rendelkeznek. Az eredmény pedig az, hogy a formából kiemelt betonkocka sűrűsége a megfelelő ipari szabvány által meghatározott tűrésmezőn kívüli tartományban ingadozik. A nem szétszedhető műanyagformák ezen hiányossága úgy küszöbölhető ki, hogy például 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
