193506. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán alapú velurbőr utánzatok előállítására matricás eljárással
7 19350Ô 8 sze. Térhálósítóként előnyösen 4,4’-diamino-3,3’ dimetil-diciklohexil-metánt alkalmazunk. Ez az alifás amin szobahőmérsékleten folyékony, tenziója igen alacsony, felhasználásával kiváló minőségű, száraz tapintású velúrbőrt készíthetünk, amelynek bársonyos oldala, azaz színoldala igen kopásálló. Alkalmas térhálósítók továbbá a megfelelő homológ 3,3’-dietil-, -dipropil-, -diizopropil-származékok, a 4,4’-diamino-3,3’,5,5’-tetrametil-diciklohexil-metán és a homológ tetraetil-származék, valamint 4,4’-diamino-3,5’-dimetil-3’5’-dietil-diciklohexil-metán, valamint az olyan egyéb alifás vagy cikloalifás aminők, amelyeknek a tenziója kisebb, mint az 1,6- -hexán-diaminé. A blokkolt NCO-előpolimerizátumot és a diamin típusú térhálósítót általában ekvimoláris arányban keverjük egymással, bár egyes alkalmazási területeken a nem teljes térhálósítás is előnyös lehet. Ezért a blokkolt-NCO:NH2 arány általában 1,35:1 és 0,95:1 közötti, előnyösen 1,25:1 és 1:1 közötti érték. Felhasználásra kész bevonó paszták előállításához a hőre kikeményedő keverékhez ismert adalékokat is adhatunk, például: pigmentek, fényvédő anyagok, előnyösen UV-stabilizátorok, fenol bázisú antioxidánsok, terc-amin bázisú stabilizátorok, töltőanyagok, 2,2,6,6-tetrametil-piperidin-származékok, hajtóanyagok, a paszta terülését javító anyagok, például szilikonolaj vagy reakcióképes szerves csoportokat tartalmazó poli (dimetil-sziloxán). A hőié keményedő reaktív bevonó pasztákból a fordítós eljárásokhoz használatos bármely bevonó géppel lehet bevonatot készíteni. A találmányt az alábbi példákkal részletesebben ismertetjük. 1. példa a) A blokkolt NCO-elöpolimerizátum előállítása 2000 g trimetilol-propán/propilén-oxid bázisú, 6000 relatív fnolekulatömegű poliétert, 1000 g propilén-glikol/propilén-oxid bázisú, 1000 relatív molekulatömegű lineáris poliétert, 1450 g adipinsav 1,6-hexándiollal és neopentil-glikollal képzett 1700 relatív molekulatömegű lineáris poliészterét és 22,5 g bután-l,4-diolt 1125 g 4,4'-diizocianáto-difenil-metánnal és 174 g 2,4-diizocianáto-toluollal 80—90°C-on kb. 3 órán át reagáltatunk, míg az NCO-tartalom a számított értéknél (4,26 t%-nál) valamennyivel kisebb nem lesz (az NCO-tartalmat IR színképes gyorselemzéssel követjük). Utána 60—70°C-on gyorsan 496 g butanon-oximot és 696 g etilénglikol-monometil-éter-acetátot adunk az elegyhez keverés közben. 20 perc elteltével az IR színképen NCO már nem mutatható ki. A blokkolt NCO-előpolimerizátum színtelen tiszta folyadék, viszkozitása szobahőmérsékleten 40 000 mPa.s. Meghatározható, rejtett NCO-tartalma 3,3%, NCO-ekvivalense tehát 1280. b) A találmány szerinti eljárás Az előpolimerizátum 1280 g-ját 119 g (azaz ekvimoláris mennyiségű) 4,4’-diamino-3,3’-dimetil-diciklohexil-metánnal összekeverjük. Ezenkívül 10 tömegrész (az össztömegre vonatkoztatva) pigment-előkeveréket (kereskedelmi termék) és 1 tömegrész szilikonolajat[poli(metil-sziloxán) I, „Silíkonö! MH15". gyártja: Bayer, Leverkusen) adunk az elegyhez. A felhasználásra kész paszta viszkozitása szobahőmérsékleten kb. 40 000 mPa.s. A bevonó paszta késes kenőgéppel 200 g/m2 mennyiségben a 4 124 428. sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerint előállított matricára visszük. (A matrica készítésére a leíró részben már kitértünk.) A bevont matricát mintegy 9 m.perc“1 sebességgel 9 m hosszú, 80°C léghőmérsékletű fűtött alagúton át vezetjük. Utána másik fűtött alagút következik, amely 18 m hoszszú, hőmérséklete 170°C. Ezen az alagúton a matrica szintén 9 m.perc“1 sebességgel halad át. Lehűlés után a bevonatot levesszük a matricáról, majd fonákját egyik oldalon felérdesített 190 g/m2 négyzetmétertömegű pamutszövettel vagy poliészter-pamut alapú'keverékszövettel ragasztjuk össze. A kasírozás a bevonat sima oldalát és a szövet fel nem érdesített oldalát egyesíti. A velúrbőrszerű hatást kefével végzett felületkezeléssel még fokozhatjuk. Ismert kikészítési eljárásokkal a velúrt stabilizálhatjuk, használati tulajdonságait javíthatjuk. A termék például a cipőgyártásban vagy ruházati célokra alkalmazható. A termék egyik előnyös tulajdonsága a vízgőzáteresztő képessége: 0,5—1,5 mg/cm2.óra (IUP 15 szerint mérve). 2. példa Az 1. példa szerinti bevonó pasztát felviszszük a matricára, és a matricát 5 m.perc“1 sebességgel 18 m hosszú szárító csatornán vezetjük át. A csatorna mentén a hőfok fokozatosan 40°C-róÍ 160°C-ig növekszik. A szárító csatorna első részében a bevonó paszta viszkozitása eléri a minimális értéket, a csatorna második részében lezajlik a térhálósodás. Lehűlés után a matricát eltávolítjuk. A velúrszerű felülettel rendelkező poliuretánfilm sima oldalát szokásos oldószeres ragasztóval sima, nem érdesített pamut-, poliészter-pamut- vagy poliészterszövettel ragasztjuk össze. A kapott velűrszerű anyag például bútorszövetek előállításához használható fel. 3. példa Az előpolimer előállítása 2 mól 2,4-toluilén-diizocianát és 1 mól poli (tetrametilén-glikol-éter) elegyét 3 órán át 80°C-on tartjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
