193195. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aromatartalmú pillanatoldó élelmiszergranulátumok előállitására fluidizált rétegben.
193195 6 oxigéntől, az ibolyántúli sugárzástól, mint az ismert porózus olajos felületű poraromákban, ezért e termékek eltarthatósága hosszabb. A találmány szerinti eljárást a következő példák kapcsán szemléltetjük: 5 5 1. példa Gyümülcsízű pillanatoldódó italporok előállítása természetes folyadékaroma felhasználásával Először elkészítjük az aromatizáló folyadékot olymódon, hogy 3,8 liter 40 °C hőmérsékletű vízben 3,2 kg dextrózt feloldunk, majd ebben jól elkeverünk 0,8 liter banánaromát. A folyadéktartályt feltöltjük 10 liter térfogatra. Ezt követően az oldatot nyomáshomogénezésnek vetjük alá, vagyis egy dugattyús szivatytyúval egy homogénezŐ mikroszelepen keresztül a megfelelő porlasztó folyadéktartályába nyomjuk be az oldatot. Az agglomerálandó alapanyagot (100 kg termékre számítva) 94,7 tömeg % szacharóz és 1,3 tömeg% citromsav keveréket 200 mikrométer átlagos szemcseméret alá őröljük, majd egy agglomeráló berendezésbe vezetjük, és a következő paraméterek mellett vibrofluid állapotba hozzuk: A gázelosztórács felületi sűrűsége: 24 kg.m-2 A levegő (fluidizáló) tömegáramsűrűsége: 0,52-0,74 kg.m.-2s.-1 A fluidizáló levegő hőmérséklete: 70°C A vibráció amplitúdója: 2,4 mm A vibráció rezgésszáma: 23 s-1 Ezt követően agglomeráló folyadékként vizet poriasztunk a fluidizált rétegbe 50 kg.h-1 porlasztási sebességgel. Az agglomeráló folyadék porlasztásának indítása után 1 percen belül megkezdjük az aromatizáló folyadék beporlasztását 12 kg.h-1 porlasztási sebességgel; ezzel egyidőben az aromatizáló folyadék porlasztási fáklyájára 110 kg.h-1 tömegáramú és 190°C hőmérsékletű levegőt hívatunk egyenáramban. Az agglomerálási nedvességtartalom a nedvesítőfolyadék és az aromatizáló oldat beporlasztásá után szárazanyagra számítva: 5,4%. Ä kapott agglomerátumokat 2 t% -nál kisebb maradéknedvességtartalomra szárítjuk aerovibrofluid rétegben, miközben a szárítókamrában az agglomerált anyag maximális réteghőmérsékletét 50°C-on tartjuk. A kapott banán ízű granulált italpor összetétele: Szacharóz: 94,7% Citromsav: 1,3% Dextróz: 3,2% Banán-aroma: 0,8% Egy pohár hideg vagy meleg tejbe 1-2 kávéskanál agglomerált azonnal oldódó port keverve aromadus banán ízű tejitalt kapunk. Az agglomerátumok fizikai jellemzői: 1. A 0,2—1,8 mm közötti termékfrakció menynyisége:84% 2. Közepes átmérő: — kezelés előtt 0,12 mim — kezelés után 1,21 mm 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3. Nedvesedés — kezelés előtt 62 s — kezelés után 11 s 4. Oldódás viszonylagos sebessége: — kezelés előtt 63 % — kezelés után 92 % Analóg eljárással egyébb gyümölcsízű (így meggy, ribizli, eper, őszibarack) pillanatoldódó italporok előállíthatok, természetes folyadékaromák felhasználásával. i. peiaa Rumaromával ízesített pillanatoldódó gesztenyepürépor készítése Szacharóz Gesztenyeszárítmány Vanílin-kristály Rumaroima Felületaktív anyag Butil-hidroxi-toluol Zselatin 44 53 0,2 0,5 0,3 0,002 rész rész rész rész rész rész A szacharóz, gesztenyeszárítmány, vanílin-kristály keverékét 200 mikrométer átlagos szemcseméret alá őröljük. A keverékben a 44 rész szacharóz helyett 33 34 rész van jelen, 13,66 részt agglomerálás közben kötőanyagként poriasztunk a fluidizált rétegbe. 150 kg őrölt porkeveréket olyan szakaszos üzemű fluidizációs porlasztásos granuláló berendezésbe adagolunk, amely mechanikai keverőelemriel is fel van szerelve. Környezeti hőmérsékletű levegő átáramoltatásával és a légelosztást javító mechanikus keverő beindításával a porréteget intenzív fluidizált állapotba alakítjuk át és kb. 8 perc alatt 2 liter antioxidánst és ízesítőányagot tartalmazó etilalkoholos oldatot (amelynek vanílin koncentrációja: 100 kg/m3) poriasztunk a fluidizált rétegbe. Ezután a fluidizáló levegő hőmérsékletét70°C-ra emeljük és porlasztóval 50 kg.h-1 adagolási sebességgel 320 kg.m-3 szacharóztartalmű (kötőanyag) oldatot poriasztunk a fluidizált rétegbe. Ezzel egyidejűleg porlasztóval (70 °C hőmérsékletű) 60 kg.m-3 zselatin koncentrációjú és 15 kg.m-3 rumeszencia tartalmú 50 atmoszférán nyomáshomogénezett aromatizáló oldatot poriasztunk a fluidizált rétegbe 35 kg.h-1 sebességgel. A porlasztási fáklyára pedig egyenáramban 180 kg.h-1 tömegáramú 170°C hőmérsékletű szárítólevegőt fúvatunk. Ezt követően az agglomerátumokat 5 t% alatti maradéknedvességtartalomig szárítjuk. Az így előállított 1 rész gesztenyepüréporból 0,8 rész vízzel intenzív rumos gesztenyemasszát állítható elő. 5 tagú érzékszervi bírálóbizottság minősített két fajta gesztenyepüréporból készített masszát. A 2 mintát úgy állítjuk elő, hogy csak egy porlasztót alkalmaztunk és cukoroldattal agglomeráltuk, majd a szárított és lehűtött agglomerált termékre porlasztottuk rá a rumaromát. Ezt követően a két mintát azonos körülmények között tároltuk és csomagoltuk. A két mintából azonos körülmények között masszát készítettünk. A bizottság minden tag-4
