193103. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés forgásszimmetrikus zárt törtvonal kerületű palástfelületek forgácsolására
193103 Természetesen abban az esetben, ha a 39 szorzó-osztó jeleit bármilyen típusú modulációval a vezérlő 320 egység révén programszerűen módosítjuk, akkor a fő 11 orsó fordulatszámához és szöghelyzetéhez képest arányosan modulálni tudjuk az excenter 12, 13 orsó fordulatszámát, illetve szöghelyzetét. Ez képezi az alapját a korrigált szögprofilú forgástestek technológiájának, azaz ily módon hajtható végre programozható módszerekkel az előállított alkatrészek igen sokféle változata. A Ha hurokkal záruló kör önmagában ismert fordulatszámszabályozó kör, amely a technikai lehetőségeknek megfelelően igen jó dinamikus tulajdonságokkal bír. A fentiekben leírt módon megvalósított rendszer tehát jelentős előnyökkel bír az eddig ismert mechanikus rendszerekkel szemben, úgymint: — a jelenlegi technikai szint szerint csak ezzel a berendezéssel lehet változó emelkedésű spirál alkotójú munkadarabokat megmunkálni külső és belső felületeken, — az új megoldásunk teszi lehetővé, hogy a forgómozgás szögsebességét tetszőleges program szerint szabályozzuk, — a technológiai paraméterek gyors beállíthatósága, — a főorsó fordulatszámának változtatásával egyidőben változik az excenterhüvely fordulatszáma is és eközben a szögtartás is biztosított, — menet közben adott program szerint változó sokszögszám, a korrigálás mértéke, jellege, illetve változó emelkedésű sokszögspirál valósítható meg, — 1:1 -es fordulatarány és szögtartás is beállítható, ezzel pl. excentertengely munkálható meg, — a fogaskerekes hajtóművekkel szemben csökken a rezgés, a zajszint és az energiaveszteség, — az elektronikus rendszer könnyűszerrel illeszthető NC-vezérléssel bíró alapgépekhez is, szemben a mechanikus megoldás rugalmatlanságával, — magasabb élettartam, növekvő megbízhatóság,' — félautomatikus (automatikus) excenterhüvely oldás és kötés, stb. Az új megoldással egyedül lehet ma a nyomáscsökkentő és -növelő berendezések változó emelkedésű spirál profilú kamráinak és orsóinak megmunkálását elvégezni, de igen jelentős alkalmazási tere lehet a sokszögprofilú spirál és anya kapcsolattal megvalósított forgatóhengerek előállítása során is. A 7. ábrán mutatjuk az ilyen forgókamra keresztmetszetét (7.a), tengelymetszetét (7.c) és a forgókamra furatának nézetét (7.b). A keresztmetszet sajátos félszögéhez képest a tengelymetszetben a félszög kívánt mértékben elforgatott, állandó vagy változó mértékkel. A belső menetet sokszög profillal és változó emelkedő spirál alkotóval ismereteink szerint csak 8 13 a találmány szerint lehet gazdaságosan kialakítani. Ugyancsak a találmány szerinti eljárással készítettük a 8. ábrán mutatott, a 7. ábra szerinti forgókamrában elrendezett orsót is, amelyet ugyancsak keresztmetszetben (8.a), oldalnézetben (8.b) és axonometrikusan (8.c) ábrázolunk. A találmány szerinti eljárással készítettünk továbbá olyan mozgásátalakító elempárt, amely a forgómozgást egyenesvonalú haladó mozgássá, vagy az egyenesvonalú mozgást forgómozgássá alakítja át. Az elempárnál egy furatában sokszögkeresztű, spirál alkotójú anya kapcsolódik egy palástján sokszögkeresztmetszetű és spirál alkotójú tengelyhez. A 9.a ábrán látható az elempár keresztmetszete, a 9.b ábrán pedig a tengelymetszete. A mutatott mozgásátalakító elempár a 177 203 lajstromszámú HU szabadalmi leírás szerint „Munkahenger" működő alkatrésze, amely gazdaságosan a találmányunk szerinti eljárással készíthető. A találmány szerinti eljárással készíthetők keresztmetszetükben különböző konfigurációjú sokszög profilok (10. ábra), amelyek tengelymetszetükben mind szögszámban, mind alkotó jellegében változtathatók (11. ábra). A kétféle nézetben (11.a, ll.b ábrák) az A, B, C, D, E profilok jól azonosíthatók. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás forgásszimmetrikus zárt törtvonal kerületű palástfelületek (sokszögprofilok, illetve géptanilag egyező típusú paraméterekkel meghatározható profilok) forgácsolására, amelynek során a munkatárgy és a megmunkáló szerszám (forgácsolókés, köszörűkő) közötti relatív helyzetet egyfelől körpálya mentén, fő orsó, illetve körhagyó hüvelyek orsói (továbbiakban: excenter orsók) fordulatszámainak együttfutó szabályozásával, másfelől tengely mentén, menesztő szerkezet haladási ütemének szabályozásával befolyásolva, a töréspontok (szögek) számával arányos fordulatszám-viszonyt kényszerítünk egyfelől a fő orsóra, másfelől az excenter orsókra, azzal jellemezve, hogy első, illetve második elektronikus zárthurkú szabályozó lánc alkalmazásával a fő orsó (11), illetve excenter orsó(k) (12, 13) fordulatszámait — köztük összehangoló szabályozást megvalósító villamos tengelyt fenntartó — szervorendszerrel szabályozva, a mindenkori álló helyzetből úgy hozzuk a kívánt kényszerkapcsolatnak megfelelően szinkronba az orsók (11, 12, 13) körmozgását, hogy a szabályozó eszközbe a kívánt megmunkálási paramétereket és szerszámgépvezérlési programot betáplálva, előbb a fő orsónak (11) a kívánt forgásiránnyal (E) ellentétes forgásirányú (H) — lassú, a kívánt névleges megmunkálási fordulatszámnál legalább egy nagyságrenddel kisebb fordulatszámú — elfordulását kikényszerítő beavatkozó jelet kapcsolunk az első szervomotor (35) vezérlőbemenetére és a kö-14 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
