193055. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés aluminium-hidroxid hőkezelésére
ellátva. A 4 csőcsatlakoző olyan függőleges aknaként van kiképezve, amely a 3 aknás hőcserélővel egy síkban van és azzal a felső homlokfalán összeköttetésben áll. A függőleges akna (4 csőcsatlakozó) belsejében egy 7 rostély van elrendezve, amely a függőleges aknaként kialakított 4 csőcsatlakozót rostély feletti 5’a és rostély alatti 5’b zónára osztja. A függőleges akna a fluidizáló anyagnak a rostély alatti 5’b zónába való juttatására szolgáló 11 csőcsatlakozóval és a fűtőanyag elégetésére szolgáló, a rostély feletti 5’a zónába felszerelt 12 berendezéssel van ellátva. A 2. ábrán jól látható, hogy az 5 izzítókamra és a függőleges akna (4 csőcsatlakozás) közös 13 fallal rendelkezik, amelyben egy függőleges 14 rés és 15 átmenő nyílások vannak kialakítva, ahol a függőleges 14 rés a fluidizációs réteg feletti térben helyezkedik el, míg a 15 átmenő nyílások a 6 fluidizációs rétegben találhatóak. A 3 aknás hőcserélő a dehidrált anyagnak a gáztól való elválasztására és a leválasztott anyagnak a függőleges aknaként kialakított 4 csőcsatlakozó rostély feletti 5’a zónájába való visszajuttatására szolgáló 16 ciklonnal van felszerelve. Az 5 izzítókamra kiürítő részében a 17 fúvóka úgy van elrendezve, hogy ezen fúvóka kilépő nyílása a 6 fluidizációs rétegben legyen. A 17 fúvóka élettartamának növelése és az anyag 5 izzítókamra széltében való egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében a 17 fúvóka közvetlenül a 7 rostélyra van felszerelve, amelynek alacsonyabb a hőmérséklete, mint a 6 fluidizációs rétegé. A 4. ábrán az 5 izzítókamra olyan kiviteli alakját mutatjuk be, ahol a 17 fúvóka a 7 rostélyhoz viszonyítva szögben van elhelyezve. A 17 fúvóka kilépő nyílása a 13 fal felé mutat. Az 5. ábrán az 5 izzítókamra olyan kiviteli alakja látható, ahol a 17 fúvóka a kiürítő 9 csőcsatlakozóra van felszerelve. A 17 fúvókának az 5 izzítókamrában való bármilyen elhelyezésénél szükséges, hogy a 17 fúvóka hasznos keresztmetszetének a 7 rostély hasznos keresztmetszetéhez viszonyított aránya 0,002—0,05 közötti legyen. Az 5 izzítókamrában a 7 rostély felett függőleges 18 válaszfalak vannak beépítve, amelyek a rostély feletti 5a zónát különálló 19 cellákra osztják. A 18 válaszfalak a 4 csőcsatlakozó irányába mutató domborúlattal vannak ellátva. A 18 válaszfalakban 20 átmenő nyílások vannak kiképezve. A 18 válaszfalakat á 4. ábra szerint ékalakúan vagy az 5. ábra szerint ívalakúan képezhetjük ki. Az aluminiumhidroxid hőkezelésére szolgáló találmány szerinti berendezés az alábbiak szerint mCködik. A nedves aluminiumhidroxidot a 2 adagolóberendezés segítségével az anyagnak lebegő állapotban, a kilépő gázok áramában való szárítása céljából az 1 ciklon hőcserélőbe 6 1 juttatjuk. Az 1 ciklon hőcserélőből az aluminiumhidroxid a kilépő gázoktól való elválasztása után a 3 aknás hőcserélőbe kerül, ahol a száraz anyag lebegő állapotban való dehidrálása történik meg. Az aluminiumhidroxid szárítása és dehidrálása a gáz halmazállapotú hőhordozó hőjének és az 5 izzítókamrából a 3 aknás hőcserélőbe és a 3 aknás hőcserélőből az 1 ciklon hőcserélőbe szállított feldolgozandó anyag hőjének (szilárd hőhordozó) rovására történik. A 4 csőcsatlakozó rostélya feletti 5’a zónában és az 5 izzítókamra rostélya feletti 5a zónában a 11, illetve 8 csőcsatlakozón keresztül bevezetett fluidizáló anyag hozza létre a 6 fluidizációs réteget. A hőkezelési eljáráshoz szükséges tüzelőanyagot a 4 csőcsatlakozó 6 fluidizációs rétege feletti, illetve az 5 izzítókamrában levő 12 és 10 berendezések segítségével égetjük el. A portartalmú égéstermékek az 5 izzítókamra 6 fluidizációs rétegén áthaladva a 14 függőleges résen keresztül kerülnek a 4 csőcsatlakozóba, ahol azokat a körkerület mentén perdületbe hozzuk és ebben az állapotban kerülnek a 3 aknás hőcserélő alsó részébe. A dehidrált anyag 3 aknás hőcserélőben való felgyülemlése után a 4 csőcsatlakozó 6 fluidizációs rétegébe esik és ezen áthaladva a 15 átmenő nyíláson keresztül az 5 izzítókamrában levő 6 fluidizációs rétegbe kerül. A feldolgozandó anyagnak az 5 izzítókamra 6 fluidizációs rétegéből a füstgázokkal együtt való kivétele, a portartalmú gázáramnak a 14 függőleges résen keresztül való áramlása, az anyagnak a 4 csőcsatlakozó 6 fluidizációs rétegébe való részleges belehullása és ezen anyagnak a 15 átmenő nyíláson való visszajutása ismét az 5 izzítókamrába az anyagnak az 5 izzítókamra és a 3 aknás hőcserélő 4 csőcsatlakozója közötti állandó cirkulálást idézi elő. Ezen cirkuláció intenzitását és az anyag időegységre jutó körforgáséinak a számát, amely az anyagnak az 5 izzítókamrában való tartózkodási idejét határozza meg, az 5 izzítókamra 6 fluidizációs rétege fluidizációs sebességének megfelelő megválasztásával és a berendezés átáramlási teljesítményének megfelelő megválasztásával biztosítjuk. Az izzított anyagot a 9 csőcsatlakozón keresztül távolítjuk el. Ha csökkentenünk kell a 3 aknás hőcserélő porkihozatalát (a füstgáz hőmérsékletének emelése mellett), akkor a poros gáz egy részét megtisztítjuk a 16 ciklonban, s a leválasztott dehidrált port a 4 csőcsatlakozóba vezetjük vissza. Ha az 5 izzítókamra kiürítési részében egy 17 fúvóka van felszerelve, akkor az anyag ezen rész megközelítésekor a 17 fúvóka határkörzetébe kerül és ismét az 5 izzítókamra adagolási részébe sodródik vissza a tüzelőanyagsugárral. A feldolgozandó anyagnak a 6 fluidizációs réteg és a tüzelőanyagsugár 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
