193055. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés aluminium-hidroxid hőkezelésére
193055 közötti többszöri cirkulációja a fluidizációs hőmérséklet szabályozását és a végtermék minőségének növelését biztosítja az anyag izzltási zónában való tartózkodási idejének optimalizálása révén. 5 A feldolgozandó anyag keresztirányú áramlásának biztosítása érdekében az 5 izzitókamra munkaterületét a függőleges 18 válaszfalak segítségével különálló 19 cellákra osztottuk. A 18 válaszfalakon a 4 10 csőcsatlakozó irányába mutató domborulatok vannak kiképezve. A 4 csőcsatlakozóból az első 19 cellába áramló, a kiürítési rész felé irányított mozgással rendelkező anyag mozgása során eléri a 18 válaszfal ív-f illetve 15 ékalakú görbületét, amely az áramlást szétválasztja és azt a 20 átmenő nyílásokon keresztül a következő 19 cellába áramoltatja és azt a 5 izzítókamra teljes szélességében a 20 átmenő nyílások kiterjedésének és el- 20 rendezésének megfelelően elosztja. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás aluminiumhidroxid hőkezelésére, amely eljárás az aluminiumhidroxidnak'le- 25 begő állapotban való szárításból és dehidrálásból, a dehidrált anyagnak az izzítási • zóna adagolási részébe való továbbításából, majd ezen anyag ezt követő, fluidizációs rétegben való izzításából és a timföldnek 30 az izzítási zóna kiürítési részében való kinyeréséből álló kalcinálására terjed ki, a fluidizált timföldnek az izzítási zóna adagolási részéből ezen zóna kiürítési részébe való irányított mozgatása mellett, azzal 35 jellemezve, hogy az izzítást a timföldnek a kiürítési részben mérhető fluidizációs sebessége és a timföldnek az adagolási részben mérhető fluidizációs sebessége egymáshoz képesti 10—40 aránya mellett 40 végezzük el. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az izzítást a timföldnek az izzítási zóna kiürítési részében mérhető 5—10 m/s fluidizációs sebessége mellett 45 végezzük el. 3. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósításához, amely szárításra szolgáló ciklon hőcserélőből, dehidrálásra szolgáló aknás hőcserélőből, egy ezzel egy 50 csőcsatlakozáson keresztül összeköttetésben álló, a dehidrált anyag fluidizációs rétegben való izzítására szolgáló kamrából, és e ,y ezen izzítókamra belsejébe szerelt, az izzítókamrát rostély feletti és rostély 55 alatti zónára felosztó rostélyból áll, ahol az izzítókamra a fluidizáló anyagnak a rostély alatti zónába való juttatására szolgáló csőcsatlakozóval és a kinyert timföld kivételére szolgáló csőcsatlakozóval, vala- 60 mint a rostély feletti zóna kiürítési részében tüzelőanyag elégetésére szolgáló berendezéssel van felszerelve, azzal jellemezve, hogy: _____ 1 — a dehidrálásra szolgáló aknás hőcserélőt (3) az izzítókamrával (5) összekötő csőcsatlakozó (4) a dehidrálásra szolgáló aknás hőcserélővel (3) egytengelyű, hengeralakú függőleges akna formájában van kiképezve és felső homloklapján ezen aknás hőcserélővel (3) összeköttetésben áll és egy,-az aknát rostély feletti és alatti zónára (5’a, 5’b) elválasztó rostéllyal (7), valamint a fluidizáló anyagnak a rostély (7) alatti zónába (5’b) való bejuttatására szolgáló csőcsatlakozóval (11) és a rostély (7) felett egy a tüzelőanyag elégetésére szolgáló berendezéssel (12) van felszerelve, ahol: — a csőcsatlakozó (4) és az izzítókamra (5) közös fallal (13) rendelkezik, amelyben egy függőleges rés (14) és átmenő nyílások (15) vannak kiképezve, ahol a függőleges rés (14) fluidizációs réteg (6) feletti térben, míg legalább egy átmenő nyílás (15) a fluidizációs rétegben (6) van elrendezve. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a függőleges rés (14) keresztmetszete a csőcsatlakozó (4) keresztmetszetének 0,15—0,85-át teszi ki. 5. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a levegőnek az izzítókamrába (5) való juttatásához legalább egy olyan fúvókával (17) van ellátva, amely az izzítókamra (5) kiürítési részébe olyan módon van felszerelve, hogy a fúvóka (17) kilépő nyílása a fluidizációs rétegben (6) legyen, emellett a fúvóka (17) hasznos keresztmetszetének az izzítókamra (5) rostélya (7) hasznos keresztmetszetéhez viszonyított aránya 0,002—0,05 közötti. 6. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a levegőnek a fluidizációs rétegbe (6) való juttatására szolgáló olyan fúvókával van ellátva, amely a kinyert timföld kivételére szolgáló csőcsatlakozóban (9) van elrendezve, ahol a fúvóka (17) hasznos keresztmetszete az izzítókamra (5) rostélya (7) hasznos keresztmetszetéhez viszonyított aránya 0,002— 0,05 közötti. 7. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fúvóka (17) a rostélyhoz (7) viszonyítva szögben van elrendezve, ahol a fúvóka (17) kilépő nyílása a hengeralakú függőleges aknaként kialakított csőcsatlakozó (4) irányába mutat. 8. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rostély feletti zónát különálló cellákra felosztó függőleges válaszfalak (18) a hengeralakú függőleges akna irányába mutató domborulattal vannak kialakítva. 2 3 rajz 7
