192926. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés környezetszennyező oldószergőzök hasznosítására
4 192926 5 idő alatt ugyanis, az oldószer-molekulák fokozatosan kiszorítják a visszamaradt vizmolekulákat. Ez a víz a már oldószermentesitett levegővel homogén fázisú víz-levegő elegyet alkotva távozik az adszorberről, vagyis az újabb adszorpciós ciklus során egyidejűleg a szénágy szárítása is megvalósul. Ezen felismerés lehetővé teszi, hogy az eddig ismert eljárásokra jellemző 3 fázisú adszorpciós-regeneráló folyamatot (adszorpció - deszorpcíó - aktív szén szárítása) leegyszerűsítsük azáltal, hogy a szénágy szárítását a folyamatból kihagyjuk. A szárítási művelet elmaradása egyúttal feleslegessé teszi a nagy menynyiségű szárító levegő felmelegítését ill. az ehhez szükséges kalorifer egységet, ami jelentős energiamegtakaritást eredményez és a rendszer kialakítása során egyszerűbb technológiai kapcsolást tesz lehetővé. A szárítási fázis elhagyása a ciklusidők lerövidülése következtében a berendezés egészére nézve kapacitásnövekedéssel is jár. További előnyt jelent, hogy a szárító levegő átfúvásakor jelentkező káros hatások pl. a szénágy töredezése kiküszöbölhető, valamint, hogy a vizmolekulák kiszorításakor jelentkező párolgási hőveszteség hozzájárul az adszorber hűtéséhez, ezáltal az adszorpció hatékonyságának növeléséhez. Az adszorpciós műveletek elvégzésére olyan adszorpciós rendszert épitettünk, amely lehetővé teszi különféle oldószerek hatékony megkötését és más-más oldószer emissziók esetén is közel azonos hatásfokkal működik. A művelet folyamatossá tételét két adszorber alkalmazásával oldottuk meg. A berendezés az I.-l és 1,-2 adszorberekből áll, amelyek az 1-1/3 és 1-2/3 oldószer bevezető csonkokon keresztül szimmetrikusan kapcsolódnak az 1-1/6 és 1-2/6 szakaszoló szerelvényekkel azaz szelepekkel ellátott összekötő vezetéken keresztül az elszívó ventillátor 3 bevezetőcsővéhez. Az 1-1 és 1-2 adszorberek 1-1/1 és 1-2/1 tőltettartó ráccsal, 1-1/2 és I-2/2 töltet leszorítóráccsal, I-l/4-s 1-2/4 töltetürítő csonkkal és 1-1/5 és 1-2/5 vízgőz befúvó lírával rendelkeznek. Az 1-1 és 1-2 adszorberek valamint az 1-1/6 és 1-2/6 szakaszoló szerelvények (szelepek) közé a 2 párakondenzátor kapcsolódik, amelyhez a 4 folyadékgyűjtő tartály vagy fázisszétválasztó edény csatlakozik. Az I.-l és I.-2 adszorbereket felváltva üzemeltetve úgy járunk el, hogy a levegő-oldószergőz elegyet ventillátor segítségével a 3 vezetéken keresztül először az I.-l adszorberen fúvatjuk ét (1-1/6 nyitva, 1-2/6 zárva) 0,1-0,6 m/sec lineáris sebességgel, ahol az oldószergőzöket az aktív szén megköti. Ez alatt az idő alatt az I.-2 adszorber regenerálás alatt áll. Az I.-l adszorber telítődése után a tisztítandó levegő-oldószergőz elegyet az I.-2 adszorberre kapcsoljuk át (1-1/6 zárva, 1-2/6 nyitva). A regenerálást az 1-1/5 és 1-2/5 vízgőz befúvó lírákon keresztül az adszorpció irányával ellentétes irányban, alulról-fölfelé végezzük. Az adszorberről távozó oldószergőzöket a 2 párakondenzátorba, majd a 4 oldószergyűjtő tartályba vagy fázisszétválasztó edénybe vezetjük. Az alulról felfelő történő deszorpció következtében az oldószer mint desztillátum tiszta formában távozik az adszorberről és adott esetben közvetlenül is újra felhasználható. A gőzölést kisnyomású 110-130 °C hőmérsékletű vízgőzzel végezzük. A deszorpció után közvetlenül ismét adszorpciós ciklusra váltunk át. Találmányunkat részletesebben az alábbi példákban ismertetjük anélkül, hogy oltalmi igényünket azokra korlátoznánk. 1. példa Kloroform visszanyerés A BIOGAL gyógyszergyárban a kálium-klorid retard kapszula gyártása során a granulátum bevonatolásához gyártási adagonként 50 kg kloroformot használnak fel. Ezt a kloroformot cc=25 g/m3 koncentrációban légtérbe jutás előtt - aktív szenes adszorberre vezetjük. Az egy adagnak megfelelő kloroform mennyiséget V=625 1 DESOREX-ED-37 aktív szén töltetű szenes adss;orber fogja meg. A szükséges tartózkodási időt (T=4,5 sec) úgy biztosítottuk, hogy az adszorberen W= =500 m3/ó mennyiségű levegőt szállító - ventillátorral áramoltattuk át a kloroformos levegőt. A megfelelő lineáris áramlási sebesség (v=0,28 dm/sec) biztosítása céljából a hengeres elrendezésű aktív szénágy átmérőjét D= =0,8 m-nek választottuk. Ebből következik a szénágy magassága: H=l,2 m. Az I.-l adszorber egy adag (charge) bevonatolása után telítődik, ekkor a következő bevonatolásához átál'lunk az 1.-2 adszorberre (ld.: az 1. ábra). Az I.-2 adszorber telítéséig regeneráljuk az I.-l adszorbert. A deszorpciót az adszorberbe I.-1/5 jelű gőzeiosztón keresztül bejuttatott 1,2 bar-os vízgőzzel segítjük. Az adszorberről távozó kloroform- és vízgőzöket (sóié hűtőközeggel üzemeltetett) 2. hűtőben kondenzálhatjuk. A sóié térfogatáramát úgy állítjuk be, hogy a hűtőről távozó kondenzátum hőmérséklete 5± ±1 °C legyen. A kondenzátumot a 4. fázisszétválasztó edénybe juttatjuk. A szétvált fázisok közül az alsó kloroformos fázis (0,2 g/100 ml víztartalommal), a felső a vizes fázis (0,8 g/ /1Û0 ml kloroform tartalommal). A szerves fázisban lévő kloroform mennyisége: 40 kg, tehát az adszorpció, regenerálás hatásfoka: r\=80%. A regenerálás időszükséglete: T=45-60 perc. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
