192085. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tömör vagy habszerkezetű, lapszerű, többrétegű pvc burkolóanyagok előállítására
1 192.085 2 viszkozitás! értéke 7000—12 000 mPaí. Az alacsony viszkozitású plasztiszol kenésével elérjük, hogy a PVC-réteg kialakításával egyidőben a vázanyagban lévő levegőzárványokat tökéletesen eltávolítjuk, azaz a réteg kialakítása közben a vázanyag impregnálódása is teljes mértékben lezajlik. Az útóbbi művelethez felhasznált plasztiszolokat alkotó komponensek minősége és az egyedi komponensek mennyiségi aránya önmagában ismert. A plasztiszol például — emulziós polimerizációval előállított PVC-t vagy PVC-kopolimert, — lágy PVC-termékek előállításához használt lágyítót és — a tömör és habszerkezetű PVC testek előállításában szokásosan felhasznált adalék — és/vagy segédanyagokat (így hőstabilizátorokat, fénystabilizátorokat, töltőanyagokat, habos!tószereket, aktivátorókát, pigmenteket, viszkozitásszabályozó anyagokat, stb.) tartalmaz. A kompozíció adott esetben 10—30 tömeg% szuszpenziós PVC-t is tartalmazhat. A találmány szerinti eljárásban a PVC burkolóanyagok vázanyagként önmagukban ismert és erre a Célra szokásosan felhasznált anyagokat, leggyakrabban szőtt és nemszőtt üvegszálas és szénszálas anyagokat alkalmazhatunk. >25 Kívánt esetben a vázanyagra kalanderezássel ás kenéssel felvitt PVC filmek bármelyikére ismert módon további PVC filmet vihetünk fel. A találmány szerinti eljárással tömör és habszerkezetű lapszerű termékeket egyaránt előállíthatunk. Amennyiben habszerkezetű termékeket kívánunk elő- 30 állítani, habosltószert is tartalmazó száraz porkeverékből vagy plasztiszolból indulunk ki. Az egyes rétegeket 80—170 C°-on viszünk fel, majd a vázanyagot tartalmazó, legalább háromrétegű (kenéssel felvitt réteg! vázanyag) kalanderezássel felvitt réteg) félgyártmányt 170-220 C -ra felfűtött.hőkezelő szekrényen vezet- 3* jük keresztül és itt egy lépésben végrehajtjuk a zselizálást és habosítást. A találmány szerinti eljárással például a következő rétegelrendezésű lapszerű burkolóanyagokat állíthatjuk elő: r- tömör réteg (vázanyag) tömör réteg, tömör réteg (vázanyag) habos réteg, habos réteg (vázanyag) tömör réteg, habos réteg (vázanyag) habos réteg, tömör réteg (habos réteg) vázanyag) tömör réteg, tömör réteg (habos réteg) vázanyag) habos réteg, tömör réteg (habos réteg) vázanyag) tömör réteg) habos réteg. A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen Ismertetjük. 1. példa 40 45 50 5 10 15 A ka lenderes lapképzésre a következő összetételű száraz porkeveréket (a továbbiakban: I. keveréket) használjuk fel: szuszpenziós PVC (K-érték:64) ömledék viszkozitás 100 m.g.) pollakrilát dl-izooktil-ftalát gl ice r jn-mono-sztearát polietilén viasz bárium-kadmium-laurát 100 súlyrész 15 súly rész 40 súlyrász 0,8 súlyrész 0,1 súlyrész 2,0 súlyrész 55 60 titán-dloxid 2,0súlyrás2 epox idá It szójaolaj 3,0 súlyrész A száraz porkeverék komponenseit 600 fordulat/ perc alatt összekeverjük. A keverést addig végezzük, perc alatt ösazekaefjük..' A keverést addig végezzük, amíg a keverék hőfoka a 90 Cf-ot el nem éri. Ezután a száraz porkeverékből háromhengeres kalanderen, 170 C hőmérsékleten PVC filmet készítünk és a késztermék részét képező, imprégné lat lan üvegszövet vázanyagba egyidejűleg belekasírozzuk a kalanderen kialakított, 400 ijlnv területsúlyú, tömör szerkezetű filmet így 500 g/m1 területűlyú lapszerű testet kapunk. Ezután a vázanyagra felvitt PVC film felületét rotációs mélynyomással mintázzuk. A vázanyag hátoldalára kenési technikával a következő összetételű plasztiszolt (a továbbiakban: II. keveréket) viszünk fel: emulziós PVC |K-érték:67) dioktil-ftalát kalcium-karbonát kalcium-cink-lau rát epox idált szójaolaj glicerin- mono-oleát titán-dioxid 100 súlyrész 100 súlyrész 100 súly rész 3 súly rész. 3 súlyrész 1 súlyrész 1,5sú!yrész A plasztiszol viszkozitása 10 000 mPa.s. A plasztiszol komponenseit 120 fordulat/perc fordulatszámú bolygókeverőben 20 perc alatt összekeverjük, majd egyhengeres bedorzsölőgépen homogenizáljuk. A lapképzést két felhordóműves kenőberendezésen végezzük a következőképpen: a vázanyag hátoldalára (azaz az előző műveletben felvitt PVC-filmmei ellentétes oldalára) acélhenger-acélkés elrendezésű felhordómüvei 200 g/m1 területsúlyú réteget viszünk fel. Az így kapott lapszerű testet 120 C°-ra felfűtött légcirkulációs hőkezelő szekrényen vezetjük át, majd ezen a rétegen az előzőekkel azonos módon egy újabb, 500 ÿm1 területsúlyú réteget alakítunk ki a következő összetételű plasztiszolból (a továbbiakban: III. keverék): emulziós PVC (K-érték: 7 60) dioktil-ftalát keldum-kar bonét azodikarbonemid cinkoxk) epox idá It szójaolaj 100 súlyrész 40 sútyrész 30 súlyrész 2 súlyrész 2 súlyrész 3 súlyrész A plasztiszol viszkozitása: 11 000 mPa.s Az így kapott négyrétegű terméket 200 Cö-ra felfűtött hőkezelő szekrényen vezetjük keresztül, ahol végbemegy a PVC zselizálása és a habosftóanyag bomlása. Termékként habos réteg (tömör réteg) vézanyag) tömör réteg szerkezetű, lapszerű burkolóanyagot kapunk. A kapott termék minőségére jellemző adatokat az alábbiakban közöljük; összehasonlítás céljából egy impregnált vázanyag felhasználásával, csak kalanderezéses módszerrel előállított, azonos rétegelrendezésfl termék jellemzőit Is megadjuk. találmány ismert kaszerínti ke- landeres elverék járással nyert termék 3
