192085. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tömör vagy habszerkezetű, lapszerű, többrétegű pvc burkolóanyagok előállítására
1 192.085 2 m2 súly (g) 1200 vastagság (mm) 1,9 benyomódás (%) 55 maradó benyomódás (%) 20 lineáris méretváltozás H/K/%/ 0,210,2 keménység (Sh° A) 68 1400 1,9 55 20 0,3/0,2 68 Az adatokból megállapítható, hogy a találmány szerint előállítót termék lineáris méretváltozása kisebb az ismert módon kapott termékénél, annak ellenére, hogy impregnálatlan vázanyagot tartalmaz. Az egyéb minőségi jellemzők megegyeznek egymással. 2. példa A kalanderes lapképzésre a következő összetételű száraz porkeveréket (a továbbiakban: IV. keverék) használjuk fel: szuszpenziós PVC (K-érték: 62) viszkozitás: 120 m.g.) poliakrilát kopolimer dioktil-ftalát glicerin-mono-oleát polietilén-viasz oktil-ón-tioglikolát azodikarbonamid titán-dioxid 100 súlyrész 5 súlyrész 55 súlyrész 1 súlyrész 0,2 súlyrész 1 súlyrész 2 súlyrész 1,5 súly rész A száraz porkeverék komponenseit az 1. példában megadott módon keverjük össze. A lapképzést extruderrel összekapcsolt kéthervgeres fóliahúzó berendezésen, 150 C hőmérsékleten végezzük úgy, hogy a képződött filmet a lapképzéssel párhuzamosan belekasirozzuk az impregnálatlan, nemszőtt üvegvlies vázanyagba. Ezután a vázanyagra felvitt PVC film felületét rotációs mélynyomással mintázzuk. A vázanyag hátoldalára kenési technikával az 1. példában ismertetett összetételű II. keveréket viszünk fel acélhenger-acélhenger elrendezésű felhordómű segítségével. A vázanyagon 250 g/m2 területsúlyú PVC réteget alakítunk ki. Az Így kapott lapszerű testet 140 C -ra felfűtött légcirkulációs hőkezelő szekrényen vezetjük át, majd ezen a rétegen az előzőekkel azonos módon egy újabb, 650 g/m2 területsúlyú PVC réteget alakítunk ki az 1. példában ismertetett összetételű III. keverékből. Az így kapott lapszerű testet 140 C°-ra felfűtött légcirkulációs hőkezelő szekrényen vezetjük keresztül majd a PVC réteg felületére acélhenger-acélkés elrendezésű felhordóművel, kenési technikával egy újabb, 500 g/m2 területsúlyú réteget viszünk fel a következő összetételű plasztiszolból (a továbbiakban : V. keverék) emulziós PVC (K-érték: 74) di-ízooktil-ftalát benzíl-butil-ftalát bárium-kadmium-laurát epoxidált szójaolaj amin-tlpusú fénystabilizátor 100 súlyrész 15 súlyrész 25 súlyrész 2 súlyrész 3 súlyrész 0,2 súlyrész A plasztiszol viszkozitása: 8500 mPa.s Az (gy kapott ötrétegű terméket 210 C°-ra felfűtött hőkezelő szekrényen vezetjük keresztül, ahol végbemegy'a PVC zselizálása és a habositóanyag bomlása. Termékként tömör réteg/ habos réteg/ tömör réteg/ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 vázanyag/ habos réteg elrendezésű, lapszerű burkolóanyagot kapunK- A kapott termék minőségére jellemző adatokat az alábbiakban közöljük: összehasonlítás céljából egy impregnált víizanyag felhasználásával, direkt kenési eljárással előállított, azonos rétegelrendezésű termék jellemzőit is megadjuk. találmány szerinti termék) ismert eljájárással (kenés) készült termék m2 súly (g) vastagság (mm) benyomódás (%) maradó benyomódás (%) lineáris méretváltozás H/K (%) keménység (Sh° A) 1950 2300 2,8 2,8 45 45 15 15 0,15/0,15 0,25/ 0,15 80 75 Az adatokból megállapítható, hogy a találmány szerint előállított termék keménysége nagyobb az ismert módon kapott termékénél, annak ellenére, hogy területsúlya kisebb. Az egyéb minőségi jellemzők megegyeznek egymással. 3. példa A kalanderes lapképzésre a 2. példában ismertetett összetételű IV. keverékei használjuk fel. A száraz porkeverék komponenseit az 1. példában megadott módon keverjük össze. A lapképzést extruderrel összekapcsolt kéthengeres föl ahúzó berendezésen, 160 C° hőmérsékleten végezzük úgy, hogy a képződött filmet a lapképzéssel párhuzamosan belekaslrozzuk az impregnálatlan, nemszőtt üvegvlies vázanyagba. Ezután a vázanyagra felvitt PVC film felületét rotációs mélynyomással mintázzuk. A vázanyag hátoldaléra kenési technikával, acélhenger-acélkés elrendezésű íelhordómű segítségével az 1, példában ismertetett összetételű II. keveréket visszük fel, A vázanyagon 300 ç/m2 területsúlyú PVC rétedet alakítunk ki. Az így kapott tapszerű testet 140 C -ra felfütött légcirkulációs hőkezelő szekrényen vezetjük át. Ezután a mintázó felületkezelésnek alávetett (tehát kalanderezési technikával felvitt) rétegen kenési technikával, acélhenger-acélkés elrendezésű felhordómü segítségével egy 450 g/m2 területsúlyú réteget alakítunk ki a 2. példában ismertetett összetételű V. keverékből. Az így kapott négyrétegű terméket 205 C°ra felfűtött hőkezelő szekrényen vezetjük keresztül, ahol végbemegy a PVC zselizálása és a habositóanyag bomlása. Termékként tömör réteg/ vázanyag/ habos réteg/ habos réteg elrendezésű, lapszerű burkolóanyagot kapunk. A kapott termék minőségére jellemző adatokat az alábbiakban közöljük: össze hasonlítás céljából egy impregnált vázanyag felhasználásával, direkt kenési eljárással előállított, azonos rétegelrendezésű termék jellemzőit is megadjuk. m2 súly (g) vastagság (mm) találmány Ismert eljászerinti ter- rással (kérnék nés) készült teimék 1200 1500 1,6 1,6 4
