191838. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mosóporok litertömegének növelésére
2 191838 A találmány tárgya eljárás a porlasztva szárított mosó- vagy mosogatóporok ún. toronytermékek litertömegének növelésére a poralakú mosószergyártásban általánosan használt mosószer alapanyagok, így savas és nemionos mosóaktív anyagok, kondenzált foszfátok, foszfáthelyettesítők és a használati tulajdonságokat meghatározó egyéb adalékok, mint a karboximetil-cellulóz-nátriumsó, optikai és kémiai fehérítők, fehérjebontó enzimek felhasználásával, a töltőanyagok összetételének megváltoztatása útján. A töltőanyagok összetételének megváltoztatása a porlasztásos szárítást megelőző gyártási fázisban a toronytermék komponenseiből készített mosószer-zagy (vizes diszperzió) - ezután slurry - viszkozitásának csökkentését és a slurry szárazanyagtartalmának növekedését eredményezi. A mosóporok előállításánál már az 1960- -as évektől törekedtek a porlasztva szárításos eljárással készülő termék néhány gazdaságilag kifogásolható tulajdonságának megváltoztatására, a 200-350 g/litertömeg növelésére, a csomagolási, raktározási és szállítási költségek csökkentésére, végül a porlasztásos szárítás nagy energiaigényének csökkentésére. A megoldást az 1960-as évek végén a porlasztásos szárításos eljárás és a porlasztásos keveréses ún. hidegúti eljárás kombinációja eredményezte. Az 1970-es években a I’orlasztva szárító toronnyal rendelkező mosóporgyárak tömegesen tértek át e kombinált technológia alkalmazására. Zilske: A kombinált meleg- és ködporlasztásos keverő és szemcséző eljárás (Seifen-Öle-Fette-Wachse 1967, 93, 19 (688-692); 93, 20 (775-758)]. Davidsohn, A.: A modern mosópor termékek technológiája [Seifen-Öle-Fette-Wachse 1971, 19 (651-657)]. A porlasztásos szárítással előállított 200- -350 g/dm3 térfogattömegű toronytermékhez 600-900 g/liter térfogattömegű porlasztásos keveréssel előállított hidegúti keverék hozzáadásával 400-500 g/liter térfogattömegü készterméket állítottak elő. A toronytermék és hidegúti keverék arányétól függően a porlasztva szárító tornyok kapacitásának akár 50%-át is meghaladó bővítése is lehetségessé válik és ezzel egyidőben a késztermék térfogattömegének növekedésével változatlan göngyölegméreteknél a töltőtömeg is növelhető, ezzel csökken a fajlagos csomagolóanyag, raktározási és tárolási költség. A keveréses porlasztásos ún. hidegúti eljárás nagyságrenddel kisebb energiaigénye következtében a mosóporgyártás fajlagos energiaigénye csökkenthető. A kombinált eljárással készült termék küllem! megjelenése csaknem változatlan, az oldódási sebesség a toronytermékhez viszonyítva a hidegúti komponens arányától függően kisebb-nagyobb mértékben azonban csökkent. Az oldhatóság romlását a késztermék szemcseszerkezetének megváltozása okczta. Míg a 300-350 °C-os szárító levegő-füstgáz keverékáramba beporlasztott slurry 5 cseppek intenzív száradása révén keletkező tor íny termék szemcseszerkezete üreges göi ibszerkezet., addig a hidegúti termék szemcseszerkezete tömör és mérete a használt berendezéstől vagy a felhasznált sziláid 10 komponensek méretétől függ. A találmány szerinti eljárás porlasztva szárítással gyártott mosóporok litertömegének növelésére és a sluri'y víztartalmának csökkentésére vonatkozik savas és nemionos mo- 15 sóektív anyagok, így dodecilbenzol-szulfonsav, semlegesített zsírsavak, kondenzált foszfátok, nátrium-tripolifoszfát, foszfát-helyettesítők, ill. adalékanyagok, így karboxi-m ;til-cellulóz-nátriumsó, optikai és kémiai 20 fehérítők, enzimek, továbbá töltőanyagok, így nátrium-szulfát, megnézium-szulfát és nátrium-karbonát, elkeverésével azzal jellemezhető, hogy az említett mosószerkomponensek elkeverése során - a savas mosóaktiv anyagok 25 semlegesítése után és a nátrium-tripoli-foszfát adagolása előtt - célszerűen 10,2 pH alatti, előnyösen 7,9-8,5 közötti pH értéken - a porkeverék össztömegére számítva - legalá! b 1 tömeg%, célszerűen 5-25 tömeg% nátri- 30 um-kloridot adagolunk. A találmány alkalmazázával a slurry előáll tásánál a viszkozitás csökkenése a szárazanyag-tartalom növelését teszi lehetővé, ezzel a porlasztva szárító torony adott vízelpáro- 35 logtató kapacitásánál az időegység alatt előállítható toronytermék mennyisége növelhető, ezzel beruházás nélkül megnövelhető a torony kapacitása, egyben csökken a porlasztásos szárítás energiaigénye. 40 Járulékos előnyként jelentkezik az a körülmény, hogy a toronytermék későbbi feldolgozásénál a küllemi tulajdonságok javulnak, a mosópor litertömegének ingadozása csökkenthető és javul a gördülékenység, 45 csökken a tapadási hajlam. A küllemi tulajdonságok javulása megmutatkozik a toronytermék meleg állapotában, de lehűlés után a javulás még egyértelműbb. A találmány szerinti eljárással készített 50 megnövelt térfogattömegü torony termék öszsz îkeverheto a porlasztásos keveréses eljárással készülő hidegúti termékkel, valamint a mc sópor hőérzékeny komponenseivel (nátriun-perborát, enzimek). 55 A mosópor szemcseszerkezete előnyösen befolyásolható, növekszik a csomagolási kapacitás és csökkenthetők a fajlagos gyártási, tárolási, szállítási költségek. A mosóporok gyártásánál vagyis a nagy széi'azanyagtar- 50 ^5mú slurry előállításánál vagy a késztermék ne sóoldatban történő felhasználásánál a nátrium-klorid adagolása miatt korróziós károsolés nem mutatható ki. A találmány szerinti íl_árás megvalósítására a slurry keverésre 65 íasznélt szakaszos és folytonos üzemű keve-3 3
