191791. lajstromszámú szabadalom • Eljárás levegőn száradó vagy beégethető, zsírsavval vagy olajjal módosítrott kondenzációs típusú gyantát és vizes polimer diszperziót tartalmazó, vízzel hígitható bevonóanyag kompozíció előállítására
1 191.791 2 230 °C-ra melegítjük fel és ezen a hőfokon tartjuk míg a savszám értéke 95 mg KOH/g értékű nem lesz. A lehűlt elegyet dipropilénglikol-metil-éterrel hígítjuk. Ekkor hozzdcsepegtetünk 4 óra alatt inertgáz- 5 atmoszférában 170 “C-on 3 tömegrész szűrőit, 3 tömegrósz etil-akrilátot és 02 tömegrész diterder-buül-peroxidot, továbbá 05 tömegrész 8. példa szerinti (II) általános képletű vinil-oxazolin-észtert. Az elegyet 170 “C-on tartjuk 2 óra hosszáig. Az így nyert gyantához trie til -amint adagolunk, míg a pH 10 értéke 8 nem lesz. Az így nyert gyantaoldat vízzel hígítható a nem kívánt szárazanyagtartalom eléréséig. 10 példa 15 204 tömegrész, 20 tömeg% konjugált kettős kötést tartalmazó, 120-as jódszámú íinolsav tartalmú zsírsav, 15 tömegrész pentaeritrit, 36 tömegrész glicerin, 90 tömegrész ftálsavanhidrid és 10 tömegrész trimellitsavanhidrid keverékét szén-dioxid inertgázatmoszférában toluolos azeotróp vízeltávolítást al- 20 kalmazva 180 6C-ra fütjük fel és ezen a hőfokon folytatjuk a kondenzációt, míg a gyanta savszáma 35 mg KOH/g gyanta érték alá nem csökken. A gyantát propiléngUkol-monometil-éterrel 60 tömeg%-osra hígítjuk. 333 tömegrész így előállított gyanta-oldathoz 80 25 °C-on 3 óra alatt egyenletesen a következő összetételű monomerelegyet adagoljuk: 51 tömegrész sztirol, 10 tömegrész metil-metakrilát, 17 tömegrész me takrilsav, 1 tömegrész azo-bisz-izobutiro-nitril, 1 tömegrész 4. példa szerinti vinil-oxazolin-észter. További 3 órán keresztül ezen a hőfokon tartjuk a rendszert. A 30 45-55 mg KOH/g savszámú gyantához trietíl^imint adagolunk pH=9 értékig. 11. példa 35 324 tömegrész 30 tömeg%-ban konjugált kettős kötést tartalmazó, 120-as jódszámú Íinolsav tartalmú, nem sárguló zsírsavhoz 165 uC-on 4 óra alatt nitrogén inertgázatmoszférában a következő elegyet adagoljuk egyenletesen: 8 tömegrész hidroxi-propil-akrilát, 63 tömegrész metil-metakrilát, 17 tömegrész sztirol, 2 tömegrész metakrilsav, 10 tömegrész 3. példa szerinti (III) általános képletű vinil-oxazolin-észter, 1 tömegrész n -dodecil-merkaptán, 3 tömegrész ditercier-butil■peroxid. Az adagolás befejezése után még 2 órát 165 °C-on tartjuk a rendszert, majd hozzáadunk 270 tömegrész izoftálsavat, 260 tömegrész trimetílol-propánt és xilolos azeotróp vízeltávolítást alkalmazva 240 °C-ra fűtjük fel a rendszert. A főzést addig folytatjuk, míg a savszám 20 mg KOH/g gyanta érték alá nem csökken. Visszahűtjük a gyantát 170 °C-ra,hozzáadunk 40 tömegrész trimellitsavanhidridet és 180 °C-on folytatjuk a gyártást, míg a savszám 40-50 mg KOH/g gyanta értékek közé nem esik. Az elkészült gyantát visszahűtjük 150 “C alá és a szárazanyagtartalmat 70 tömeg%-osra állítjuk be dipropilénglikol•monometil-éter és normál butanol 1:1 tömegarányú elegy ével. A szilárd gyantára számított 10 tömegé trietilimln hozzáadásával vízzel hígítható, levegőn gyoisan száradó gyantaoldatot nyerünk. 40 45 50 55 60 12. példa Fabevonásra alkalmas bevonóanyagot állítunk elő, kültéri és belső felhasználásra. A kompozíció összetétele a következő: a) 3. példa szerinti gyanta oldat (65 tömeg%os) b) Co-oktoát (6% kobalttartalommal) c) Ca-oktoát (10% kalciumtartalommal) d) metil-etil-ketoxim e) mikronizált kovasav (szemcseméret: 4jum) f) konzerváló szer (N-me tilol -klôr-aoe tanúd) g) poliakrilsav típusú sűrítő h) desztillált víz i) metii-metakrüát-butilakrilát kopolimer* 90 0 tömegrész 10 tömegrész 05 tömegrész 05 tömegrész 15.0 tömegrész 25.0 tömegrész 14.0 tömegrész 2500 tömegrész 604.0 tömegrész T73ööflT5mégrSz *A polimer diszperzió jellemzői: Átlagos részecskeméret: 0,06 fűn minimális filmképzési hőmérséklet: 19 C szárazanyagtartalom: 40 tömeg% viszkozitás (20 UC): max. 2000 mPas A bevonóanyagot úgy állítjuk elő, hogy az összekevert a)-d) komponensekből álló elegybe gyorskeverő segítségével diszpergáljuk a kovasavat, majd az 0-i) komponenseket egyenként, az adott sorrendben folyamatosan, lassan a rendszerhez kevetjük. Az eljárás eredményeként 30 tömeg% szárazanyagtartalmú, ecsettel felhordható bevonóanyagot kapunk, amely esztétikus bevonatot képez. 13. példa Korróziógátló vörös alapozófestéket állítunk elő. A kompozíció összetétele a következő: a) finom szemcseeloszlású akrilát diszperzió* I. b) nedvesítőszer (polikarbonsav alkanol-amin sója) c) desztillált víz d) mikronizált vasoxidvörös pigment e) cink-ferrit (Zn0 Fe203) f) finom szemcseeloszlású akrilát diszperzió** II. g) 4. példa szerinti gyanta oldat (65 tömeg%-os semlegesített h) etil énglikol-mon ometil-éter i) poliuretán típusú sűrítő 100,00 tömegrész 1,00 tömegrész 25,00 tömegrész 65 jOO tömegrész 135 00 tömegrész 48000 tömegrész 151,00 tömegrész 3000 tömegrész 13,00 tömegrész 1000,00 tömegrész *Az akrilát diszperzió jellemzői: összetétel etil-anrilát homopolimer átlagos szemcseméret: 0,3 jim szárazanyagtartalom: 42% viszkozitás (25 °C): max. 200 mPäs minimális filmképzési hőmérséklet: 30 °C **összetétel: etíl-akrüát (butil-akrilát kopolimer; további jellemzők az I. diszperzióéval egyezőek. Az alapozó festék előállítása: a)-e) komponenseket gyöngymalomban diszpergáljuk, majd az f)-l) anyagokat egyenként, sorrendben keverés közben a 6
