191741. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés részleges felülrétegek felhordására
1 191.741 2 a 8. ábra egy másik rétegfelhordófej metszetét tünteti fel. Visszatérve, mármost az 1. ábrán blokksémában bemutatott rétegezőberendezéshez, az egy hőre lágyuló ömlesztett massza felhordására szolgál és van egy 1 jelű tartálya az említett ömlesztett, illetve megolvasztott massza befogadására, tárolására és megömlesztésére. Az ilyen típusú berendezések pl. a 28 36 545 sz. NSZK-beli közzétételi iratból más ismeretesek és ezért nem ismertetjük azokat részletesebben. A rétegezőberendezésnek van egy 2 jelű vezetéke, amely az 1 tartályt a 3 továbbítóberendezéssel köti össze, amely viszont a folyékony ömlesztett masszát átszállítja a rétegező vagy bevonatoló berendezésen. A 3 továbbítóberendezés, amely pl. egy állandó térfogatot szállító szivattyúmechanizmuson van pl. a 4 tengely útján összekötve a motorikus 5 hajtással. Ezen kívül el van látva a rétegezőberendezés 6 rétegfelhordófejjel, melynek a 7 vezetékkel összeköttetésben álló 8 rétégfelhordó fúvókája van, s ez a 9 vezeték útján a 3 továbbítóberendezéssel van összekötve. A 6 rétegfelhordófej a mechanikus 11 összeköttetés útján áll összeköttetésben egy motorikus 10 hajtással. A 6 rétegfelhordófejet ez a 10 hajtás vagy teljes egészében, vagy annak csak egy alkatrészét mozgatja, például a 6 rétegfelhordófejnek az alapanyagmozgatáshoz képest oldalt történő elmozgatásával, vagy az egyik alkatrészének forgatása útján, amint ez a 6. és 9. ábrán látható. A rétegezőberendezés el van látva továbbá 12 vezérléssel, melynek utasításai - impulzusai - a 13 és 14 vezetéken át jutnak el a motorikus 5, illetve 10 hajtáshoz. A 2. ábrán a rétegfelhordó berendezés egy részletének blokksémája látható. Ez a kiviteli alak az 1. ábrán bemutatotthoz képest lényegileg csupán a motorikus 10 hajtás elrendezésében tér el, amely a mechanikus 11 és 16 összeköttetés útján mind a 6 rétegfelhordófejjel, mind a 8 rétegfelhordó fúvókával össze van kötve. Ebben az esetben tetszés szerint lehet csupán csak a 8 felhordó fúvókát, vagy a 6 rétegfelhordófejjel együtt mozgatni. A 10 hajtás az 1. és 2. ábra szerint nem csupán az egész 6 rétegfelhordófejnek a mozgatását végzi, hanem kiterjed valamennyi olyan alkatrész mozgatására is, amelyek a rétegbevonómassza felhordásához szükségesek, így például szelepek, fűtéskapcsolók vagy hasonlók mozgatására. Mechanikus hajtás helyett természetesen alkalmazható azzal egyenértékű hidraulikus, pneumatikus vagy elektromos hajtás is. Az 1. és 2. ábrán bemutatott blokkséma szerint felépített rétegezőberendezések nemcsak hőre lágyuló, hanem hőre keményedő bevonatok felhordására is alkalmasak, amikor adott esetben természesen egyes berendezések csekély mértékű adaptációra szorulnak. Általánosságban a berendezéseknek meg van az az előnye, hogy egyszerű felépítésűek és nem igényelnek őrölt porokat, hanem azok granulátuma használható fel és ennek ellenére biztosítják az egyenletes bevonatolást. A 3-5. ábrán vázlatosan bemutatott berendezések 8 részleges bevonatok folyamatos felhordására szolgálnak, éspedig akár folyamatos textilszalagoknál, akár kiszabott darabokról van szó, amelyeket alátétre helyezve továbbítunk. Természetesen a 3-5, ábrákon azonos alkatrészeket azonos hivatkozási jelekkel láttunk el. A 15 textil-alapanyag a 16 letekercselő készülékről érkezik, áthalad a 16 előmelegítőzónán és eljut az első 18 állomáshoz (lásd a 3. ábrátX ahol az alapanyag egyik oldala közvetett módon bevoriásra kerül, azaz a bevonómassza a 9 vezetéken keresztül - amely például egy melegített tömlő - a 8 rétegfelhordó fúvókával ellátott 6 rétegfelhordófejhez jut és felvivődik a 19 hengerre, amely a szükséges részleges bevonásnak megfelelő felületkialakítással rendelkezik és felhordja a bevonóréteget a 15 alapanyagra. A 19 hengerrel egy ahhoz teljesen hasonló felületkialakítású 20 ellennyomóhenger dolgozik együtt, a felhordott réteg kalanderezése - simítása - céljából. Az első 18 állomás mögött - haladási irányban - a második 21 állomás helyezkedik el, amely az előbbivel teljesen azonos felépíté sű, s amelynek segítségével megtörténik a 15 alapanyagra a második, közvetett rétegfelhordás, miáltal most már a teljes részleges bevonatolás megtörtént. Magától érthetően az alkalmazott állomások száma a részleges rétegfelhordás fajtájától függ és így elhelyezhető egy vagy több 18, 21 állomás is. A második 21 állomás után a 15 textil-alapanyag egy fűtött 22 áthaladási szakaszba jut a hőre lágyuló anyag további megolvasztása érdekében, vagy a felhordott réteg szárítása és kikondenzálódása céljába. A 22 áthaladási zónát elhagyva, egy ismételt kalanderezés kerül sorra a 23 kalander útján, amely a 24 és 25 hengerekkel van ellátva. Ez a művelet a felhordott rétegnek a 15 textil-alapanyagra való jobb tapadását szolgálja, majd ezt követően az alapanyagot a 26 feltekercselő készülék feltekercseli. A 17 előmelegítő zónában a hőmérséklet szabályozható, annak érdekében, hogy a 15 textil-alapanyagot olyan mértékben melegítsük elő, hogy a bevonatnak a 19 hengerről a 15 textil-alapanyagra, illetve — közvetlen felhordás esetén - a 8 rétegfelhordó fúvókából a 15 textil-alapanyagra kifogástalan legyen. A 25 kalander a feldolgozandó 15 textil-alapanyag sűrűségétől függően akár el is hagyható, ha a 18 és 21 állomáson történő kalanderezés biztosítja a felhordott réteg kielégítő tapadását az alapanyag felületére. A 4. ábrán bemutatott berendezés a bevonatoló massza közvetlen felhordását teszi lehetővé a 15 textil-alapanyagra - azaz a bevonómassza a 27 rétegfelhordó állomáson a 9 vezetéken, valamint a 6 rétegfelhordófej és a 8 rétegfelhordó fúvókán át kerül felhordásra a 15 textil-alapanyagra. Ezután a bevonatoló masszát a 22 áthaladás szakaszban tovább melegítjük, majd a 23 kalanderben simítjuk. A 27 rétegfelhordó állomásban a 15 textil-alapanyag alatt 28 alátét helyezkedik el, amely állandó helyzetű, de lehet o- Iyan is, amely a 15 textil-alapanyaggal együtt mozog. Az 5. ábra kasírozó berendezést mutat, ami azt jelenti, hogy a 15 és 15' textil-alapanyagokat összeragasztjuk. A 23 kasírozóállomáson a ragasztómasszát közvetlenül rávisszük a 15 textil-alapanyagra. Ezt követően a 30 henger és a 31 ellennyomóhenger között megtörténik az összeragasztás a másik 15' textil-alapanyaggal. Egy további melegítés után, amely a 22 áthaladási szakaszban megy végbe, a kalanderezés következik a 23 kalanderben. A 29 kasírozóállomáson található 30 henger a 32 hengerrel együttesen a 33 szalagnak a fix 28 alátét feletti vezetésére is szolgál. A 33 szalag ilymódon a 15 textil-alapanyag sebességével mozog, A 6. ábrán egy 6 rétegfelhordó fejet láthatunk, amely az egyik 34 külső oldalán 35 csatlakozódarabbal van ellátva, melyhez a 9 vezeték csatlakoztatható. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
