191741. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés részleges felülrétegek felhordására

1

191.741

2

A 6 rétegfelhordófej 37 házában forgó 38 tolattyú van elhelyezve, amelyen 39 bemélyedések találhatók, s ezeken át a bevonatolómassza megszakításokkal vezethető a rétegfelhordó fúvókához, éspedig a 40 vezetéken keresztül a 39 bemélyedésekhez, maid a 41 vezetéken át a 8 rétegfelhordó fúvókához. A forgó 38 tolattyúval el lehet érni a 8 rétegfelhordó fúvókából kilépő bevonatolómassza pontos adagolását. A 6 rétegfelhordófejen elhelyezhető egy, két vagy több 8 rétegfelhordó fúvóka. A 8 rétegfelhordó fúvókák számától függően a 37 ház és a 38 tolattyú megfelelő hosszúságúra van készítve. A 6. ábrán az adagolás egyenletes, azonban lehetséges szabálytalan, azazaz egyenetlen adagolás is, ha a 39 bemélyedések távolságai nem egyenlőek, miáltal különféle felhordási hatások, illetve merevség érhető el, amit még fokozni lehet egymástól eltérő 39 bemélyedések révén. Ha még emellett a 6 rétegfelhordó fejet a 15 textil-alapanyag síkjával párhuzamosan elforgathatóan alakítjuk ki, akkor a 6 rétegfelhordófejnek a 15 alapanyag mozgásirányához viszonyítva ferde elrendezése révén elérhetjük, hogy az egyes 8 rétegfelhordó fúvókák közötti távolság megváltozzon. Ilyen módon egymáshoz igen közel elhelyezkedő részleges rétegbevonásokat hozhatunk lézre, ami az alapanyagmozgására merőlegesen elhelyezett 6 nátegfelhordófej esetében a két 8 rétegfelhordófúvóka között szükséges távolság miatt nein volna lehetséges.

A 15 textil-alapanyagra történő megszakítás felhordást vezérelt szelepekkel is el lehet érni. Ezen szelepek működtetéséhez hidraulikus, pneumatikus, elektromos vagy mechanikus energiát használhatunk. Nagyobb számú, egymás mellett elhelyezett 8 rétegfelhordó fúvóka alkalmazása esetén természetesen a szelepek száma is jelentős. Ebben az esetben a forgó 38 tolattyúval ugyanazt a hatást érjük el, mint az említett nagyszámú szeleppel. Mivel a hőre lágyuló, de részben a hőre keményedő bevonatúi ómasszák is rendelkeznek bizonyos kenőhatással, így a forgó 38 tolattyúval ugyanolyan üzembiztonság érhető el, mint az egyes szelepekkel. Ehhez járul még, hogy a 38 tolattyú felületét, valamint a 37 ház furatát felületkezelhetjük, pl. szilikonozással, keménykrómozással vagy hasonló más módon. Ha több, egymás mellett elhelyezkedő 39 tolattyút alkalmazunk, akkor ezek az eltérő bevonatolás elérése céljából eltérő sebességrl foroghatnak. A bevonatolás hatását továbbá a rétegfelhordó fúvókák kialakításával is lehet befolyásolni. A fúvóka-szájnyflás szélességének, nagyságának és alakjának megváltoztatása révén szintén különféle bevonatoló Itatás érhető el. Ez különösen akkor előnyös, ha a kezelendő 15 textil-alapanyagnál különféle merevségeket kell biztosítani.

A 17 előmelegítő zónában, valamint 22 áthaladási szakaszban történő melegítés ugyancsak különféle módon valósítható meg, így pl. villamos fűtéssel, infravörös melegítéssel és meleglevegőbefúvatással. A 15 textil-alapanyagot a lehető legkíméletesebben kell letekercselni, majd újból feltekercselni, hogy elkerüljük annak megnyúlását.

A 6 rétegfelhordófejben elrendezett 8 rétegfelhordó fúvókákkal ugyan nagyszámú részleges rétegbevonási minta érhető el, azonban a fúvókák méreteiből adódóan nehézségek adódhatnak a szorosan egymás mellett elhelyezkedő bevonati részek előállításánál. Jóllehet e téren bizonyos javulás érhető e! a 6 rétegfelhordófejnek egy függőleges tengely körül történő említett elforgatása révén, azonban ebben az

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

esetben gondoskodni kell egy járulékos beállítókészülékről, éspedig nemcsak a 6 rétegfelhordófej, hanem a 15 textil-alapanyag alatt lévő 28 alátét részére is. Ezeket a nehézségeket a 7. ábrán bemutatott kivitelű rétegfelhordó berendezéssel lehet kiküszöbölni, amelynél a réteget egyrészt a 6 rétegfelhordófejjel (pl. a 4. ábra szerint), másrészt pedig egy forgó, perforált 46 fémhenger belsejében elrendezett 50 rétegfelhordófejjel végezzük, amely utóbbinál a nyomás alatt álló megömlött massza egy 49 rétegfelhordó fúvókából a 46 fémhenger belső oldalára, s onnan a perforáción keresztül az alapanyagra kerül. Minikét készülékkel lehetőség van ömlesztett massza indirekt felhordására egy átadószalag vagy .1 tvezetőhenger révén, de lehetséges a felhordás közvetlenül a 15 textil-alapanyagra is. A 7. ábrán olyan elrendezést mutatunk be, ahol a - nem ábrázolt fúvókákkal ellátott - 6 rétegfelhordófejhez az ömlesztett massza közvetett módon, a 45 továbbítószalag - pl. teflonszalag - útján kerül, amelyről azután a massza a 1:5 textil-alapanyagra adódik át. A 46 fémhengerrel történő felhordáshoz mind a közvetlen, mind a közvetett felhordás alkalmazható a 15 textil-alapanyagra éspedig az 51 átvezetőhenger segítségével. A közvetlen felhordásnál a 45 továbbírószalag elhagyható. A 6 rétegfelhordófej alkalmazásakor a 45 továbbítószalag útján történő közvetett felhordás előnye az, hogy a 6 rétegfelhordófejnek egy függőleges tengely körül való elforgatásával csökkenteni lehet a fúvóka-szájnyüások közötti távolságot. Ut a 45 továbbítószalag ellenkező oldalán elrendezett 47 támasztókamak is elfordíthatónak kell lennie.

A perforált 46 fémhengernél a 45 továbbítószalagot elhagyhatjuk, mivel a 46 fémhengerhez a perforációk tetszőlegesen közel lehetnek egymáshoz elrendezve. Az ömlesztett massza közvetett felvitelekor egy fűtött 51 átvezetőhenger nyer alkalmazást, amelyrői az ömlesztett massza áthordódik a 15 textilalapanyagra. Az ömlesztett massza közvetlen felhordása esetén egy fűtött 52 átmenőhengert alkalmazunk, és a legtöbb esetben az 51 átvezetőhengert elhagyhatjuk. Ha az ömlesztett massza közvetett felhordásához a 45 továbbítószalag «an alkalmazva, akkor az 51 átvezetőhengert a 45 továbbítószalag hajtóhengereként hasznosíthatjuk. A 15 textil-alapanyagot ege részleteiben nem ismertetett 16 letekercselő késziilékről tekercseljük le és az az 53 terelőhengeren át az 54 előfűtőhengerre, majd onnan az 52 átvezetőhengerre jut, ahol az ömlesztett massza felhordása közvetlenül vagy közvetve történik. A részleges bevonaiolt 15 textil-alapanyag áthalad egy kalanderen, amelynek két hűthető, és egy beállítható hengerlést réssel bíró (lásd az 57 nyilat) 55, 56 kalanderhengere van. A kalanderezés után a 15 textil-alapanyag két 58 és 59 hűtőhengeren halad át és a 60 terelőhengeren keresztül felkerül a 61 feltekercselő készülékre, ahol a 62 tekercselőhajtás tekeri fel.

Egy további 63 letekercselő készülékről egy má-^ r, sík 15' textil-alapanyag tekercselődik le, a 64 terelő-' hengeren át a 65 előfűtőhengerhez és az 56 kalanderhengerhez jut, ahol az ömlesztett masszával már bevonatolt 15 textil-alapanyaggal kasírozzuk. A berendezés lehetővé teszi ezáltal mind a bevonatolást, mind a kasírozást is. A különféle hengerek meghajtásához egy részletesebben nem ábrázolt és ismertetett 66 hajtás szolgál, amely a 67 burkolótag - például egy tagolt lánc - valamint a pont-vonallal berajzolt fogaskerekek segítségével hajtja az 34, 58 és 59 hengereket.

4