191575. lajstromszámú szabadalom • Eljárás forró folyadékoszlopon áthaladó és felmelegedő, főleg a cukorgyári szénsavazókból távozó forró nedves telített gázok hőtartalmának hasznosítására
7 191 575 8 1. ábra a találmány tárgyát képező eljárás szerint a cukorgyártás során alkalmazható néhány célszerű melegítési megoldás példaképpeni technológiai vázlata, 2. ábra a cukorgyári előderített lé melegítésének egy - találmány szerinti — változata, 3. ábra a találmány szerinti eljárással különféle vizek melegítésének megoldása, 4. ábra a keverőhőcserélő célszerű szerkezeti kialakítása, és ebben a folyadékmelegítés technológiai vázlata. A találmány szerinti eljárás általános technológiai vázlatát a cukoriparban alkalmazható néhány célszerű melegítési megoldás példakénti foganatosítására az 1. ábra szemlélteti. Az ábrán látható vázlat szerint az 1 nyerslétartály az la szivattyúval közvetlenül és a 3b melegítőcsoporton keresztül közvetve is össze van kötve a 6 keverőhőcserélő vei. A 2 előderítő ugyancsak közvetlenül és a 3 melegítőcsoporton keresztül szintén közvetve is össze van kötve - 2b szabályozó szelep beiktatásával — a 6 keverőhőcserélővel. A 6 keverőhőcserélőből távozó — a 4, 5 szénsavazók szénsavgázaival - felmelegílett lé gravitációs úton közvetlenül a 2 előderítő vagy a forró 7 főderítő készülékbe, vagy pedig egy 8 közbenső tartályon keresztül a 8a szivattyúval a 3, 3a melegítőcsoporton át a forró 7 fő derítőbe juttatható. Az 1. ábrán látható vázlat szerint kialakított rendszerrel a technológiai vonalban például a következő melegítési változatok végrehajtása lehetséges:- „hideg” vagy vákuumpárával már felmelegített nyerslé tovább melegítése- előderített vagy „langyos” főderített lé egészének vagy egy részének melegítése- forró kondenzvízzel melegített előderített vagy langyos főderített lé egészének vagy egy részének melegítése. A találmány szerint a nyerslé, teljes mennyiségének melegítése esetében, a 6 keverőhőcserélőből gravitáció útján kerül a 2 előderítőbe, innen pedig a 2a szivatytyúval a 3, 3a melegítőcsoporton keresztül jut a 7 főderítő készülékbe. Az előderítctt lé teljes mennyiségének melegítésénél pedig a 6 keverőhőcserélőből a lé gravitációsan a 8 közbenső tartályba folyik, ahonnan a 8a szivattyúval — attól függően, hogy a 6 keverőhőcserélőbe vezetett lé kondenzvízzel már volt-e melegítve — a 3, 3a vagy pedig a 3a melegítőcsoporton keresztül továbbmelegedve jut a 1 főderítő készülékbe. A 4, 5 szénsavazók kiszellőző vezetékébe a 4a, 4b piliangószelepek vannak beépítve. Az előderített lé egy részének melegítésekor a lé kettéoszlík. Egyik része közvetlenül a 6 keverőhőcserélőbe megy és ott felmelegszik, a lé másik része a 3, 3a melcgítőcsopnrton keresztül áramlik a 7 főderítőbe. A lé mennyiségét célszerűen úgy osztjuk meg, hogy a szénsavazók huíladékhője minél nagyobb mértékben hasznosuljon, továbbá, hogy a 7 főderítőben a kémiai reakcióhoz kívánt hőmérséklet biztosítva legyen. A kívánt technológiai hőmérsékletet a lémennyiség adott megoszlása mellett a 3a mclcgítőcsoporton átvezetett lé hőmérsékletének szabályozásával lehet beállítani. A.lé megosztása célszerűen a 3 melegítő előtt történik. A 2. ábra a cukorgyári előderített lé egy részének melegítésére példaképpen kialakított olyan megoldást mutat, melynél a lé kettéosztása a forróvizcs 3 melegítő előtt történik. Előnyös további megoldás a 3. ábrán látható vázlat szerint a találmány szerinti eljárással, diffúziós hajtóvíz biztosítása céljából különféle vizeknek, pl. barométrikus ejtővíznek a melegítése. A találmány szerinti eljárás lényegének könnyebb megértése céljából a 4. ábra részletesen ismerteti az 1--3. ábrákon jelzett 6 keverőhőcserélőnek — a találmány tárgyát képező eljáráshoz célszerűen igazodó, példaképpeni - szerkezeti kialakítását, valamint ebben a szénsavgáznak (szaggatott vonalú nyíl) és a felmclcgítciulő folyadéknak (pont vonal pont vonalú nyíl) az eljárás szerinti technológiai mozgását. A 4. ábra szerint a hőhasznosító 6 keverőhőcserélő egy álló hengeres edény, amelynek hossztengelyére merőleges, párhuzamos síkokban meghatározott távolságban, egymáshoz képest liíircdéssel váltakozva fogazott peremmel ellátott, előnyösen 11 kúpos tányérok és 12 körgyűrű lemezek vannak. A 11 kúpos tányérok és 12 körgyűrű lemezek mérete, száma és egymástól való távolsága úgy van meghatározva, hogy minden esetben biztosított legyen a készüléken átáramló gáz megkívánt sebessége és érintkezési ideje a vele szemben áramló lével. A melegítendő lé (folyadék) bevezetése a legfelső tányér felett a 13 beömlő lévezetéken keresztül történik. A 14 kiömlő lécsonk szolgál a felmelegített folyadék elvezetésére, minden esetben a folyadékzáron keresztül. A 6 keverőhőcserélő alsó részén egymás alatt, de nem feltétlenül azonos függőleges síkban elhelyezkedő 15 I gázbevezető csonk a 4 első szénsavazóból, a 16 II gázbevezető csonk pedig az 5 második szénsavazóból távozó gázok bevezetésére szolgál. A 4,5 szénsavazókból eltávozó gázok 6 keverőhőcserélőbe történő áramoltatása az 1-3. ábrán látható 4, 5 szénsavazó készülékek kiszellőző vezetékében a 15 és 16 gázbevezető csonk felett beépített 41, 5a piliangószelepek átváltásával lehetséges. A 6 kcvcrőhőcscrétőbcn lehűtött gázok a 17 gázkivezető csonkon át távoznak. A 18 mosócsonkok a készülék kimosásához szükséges víz be- illetve elvezetésére szolgálnak. A 13, 14, 15, 16, 17 csonkokhoz csatlakozó vezetékekbe hőmérő és mintavevőhelyek vannak, a 13 beömlő lévezetékbe pedig mennyiségmérő van beépítve. A 6 keverőhőcserélő 19 búvónyílásokkal, a felső részén pedig 20 cseppleválasztóval van ellátva. A találmány szerinti hőhasznosítás a következőképpen történik. A 4 és 5 szénsavazóból távozó nedves telített gázok (szaggatott vonalú nyíl) a 16 és 15 gázbevezető csonkokon keresztül a 6 keverőhőcserélőbe jutnak és abban felfelé áramlanak. A 13 beömlő lévezetéken bevezetett melegítendő folyadék (vonal-két pontvonalú nyíl) pedig a felfelé áramló 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
