191575. lajstromszámú szabadalom • Eljárás forró folyadékoszlopon áthaladó és felmelegedő, főleg a cukorgyári szénsavazókból távozó forró nedves telített gázok hőtartalmának hasznosítására
9 191 575 10 gázokkal (szaggatott vonalú nyíl) szemben, váltakozva 11 tányérról 12 körgyűrűre folyva, a 6 készülékben lefelé halad. E folyamat közben a felfelé áramló meleg nedves telített gázok - keresztülhaladva az egyes 1! tányérok vagy 12 körgyűrű lemezek állal létesített folyadékfüggönyökön — lehűlnek és a bennük levő vízgőz kondenzálása mellett a lehűlés mértékének megfelelő új telítési állapotba jutnak. Eközben átadják a folyadéknak a két telítési hőmérséklethez tartozó hőtartalom különbségnek megfelelő hőmennyiséget. Ez a folyamat mindaddig (art, amíg a lé melegebb gázzal érintkezik. A folyamat végén a felmelegedett folyadék a készülék alján a 14 kiömlő csonkon keresztül, a lehűlt gázok pedig a készülék tetején levő 17 gázkivezető csonkon keresztül távoznak. Az eljárás a keverőhőcserél ős szakmában (a 6 keverőhőcserélőben) foganatosítható oly módon is, hogy csak az egyik (pl. a 4) szénsavazóból áramoltatjuk a szénsavgázt a keverőhőcserélő térbe. Ha több (pl. a 4, 5) szénsavazóból'áramoltatjuk a szénsavgázt a 6 keverőhőcserélő-készülékbe, akkor a szénsavgázokat úgy engedjük be a 6 kcvcrőhőcscrélőbc, bogy alul áramoljon be a legmelegebb (legmagasabb hőmérsékletű) szénsavgázok, feljebb pedig — a csökkenő hőmérséklet sorrendjében különböző szinten — a hidegebb (a fokozatosan alacsonyabb hőmérsékletű) szénsavgázok jussanak a keverőhőcserélő térbe. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal szemléltetjük : 1 2 * 4 1. példa Az előderített lé egy részének melegítése. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával az előderített lé melegítésére fordítandó gőzhőmennyiség csökkenthető. Ennek egyik foganatosítási módja a 2. ábrán látható technológiai vázlat szerint a következő. A 4 első szénsavazóból távozó gázt a 6 keverőhőcserélőbe áramoltatjuk. Ezután az előderített léáramot a forró kondenzvízzel fűtött 3 melegítők előtt kétfelé osztjuk. Egyik részét a 6 keverőhőcserélőbe, a másik részét pedig a 3, 3a melegítőcsoporton keresztül - 7 fő derítőbe vezetjük. A lé megosztását úgy' végezzük, hogy a 6 keverőhőcserélőbe annyi lé áramoljon, amennyi szükséges az adott hőfok határok - a 4, 5 szénsava/.ókhól eltávozó gázok hőmérséklete és az elő derített le hőmérséklete — között rendelkezésre álló gázhötartalom elvonásához, magas kilépő léhőmérséklet biztosítása mellett. A másik szempont a lé megosztásánál, hogy a 3, 3a melegítőcsoporton még annyi lé áramoljon át, amennyi a melegítők hőátbocsátási tényezőjének értékében nagy változást nem idéz elő. Ezeket a szempontokat figyelembe véve a leágazó lévezetéken levő 2b szabályozó szelepet mindaddig nyitjuk, amíg az előderített lé 34-45 %-a nem áramlik a 6 keverőhőcserélőbe. Ezután a 5 második szénsavazóból távozó gázt is a 6 keverőhőcserélőbe áramoltatjuk. A 6 keverőhőcserélőbe beáramló lé a 4, 5 szénsavazókbó! távozó gázokkal ellenáramban halad lefelé, miközben először a 4 első, majd pedig az 5 második szénsavazó hőmérsékleten levő gázok hőtartalmának egy részét elvonja és megnövekedett hőtartalommal a 6 keverőhőcserélő folyadékszint alá nyúló ejtőcsövén keresztül a 7 főderítő készülékbe folyik, Ugyancsak ide áramlik az elődcrített lé másik része, mely a 3 melegítőkön kondenzvízzel, majd pedig a 3a melegitőcsoporton bepárlóból elvett párával került felmelegítésre. E kevert lé hőmérsékletét a 3a melegitőcsoporton áthaladó lcárnm hőmérsékletének szabályozásával állítjuk be a főderítés megkívánt hőmérsékletére. A találmány szerinti eljárással a példaképpen bemutatott módon az ele derített lé melegítésére fordítandó gőzmennyiség jelentősen, gyakorlatilag a hasznosított hulladékhő mennyiséggel csökkenthető. A jelenleg alkalmazott technológia mennyiségi és hőmérsékleti paramétereit figyelembe véve, az előilerített lé melegítésére szükséges gőzmennyiség a kondenzvizek hőjének kihasználása esetén is 3—3,9 kg Ngőz/100 kg cukorrépa. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával az előderített lé egy részének a 6 ke verő hőcserélő ben történő meleg! lésével ez a mennyiség 1,5 1,7 kg Ngőz/100 kg répa értékkel csökkenthető. 2. példa A találmány szerinti eljárás technológiai vázlatát barometrikus kondenzátor ejtővíz melegítésére diffúziós hajtóvíz> céljára a 3. ábra mutatja be. Ez esetben a melegítendő vizet a 9 kondenzátor ejtőtartáiyból vagy egy folyamatosan táplált tartályból külön 9a szivattyúval juttatjuk a 4. ábra szerinti 6 keverőhőcscrélőbe. A vízmennyiséget adott hőfok határok belépő víz, szénsavazókból kilépő gáz hőmérséklet - között a kilépő víz megkívánt hőmérséklete szerint szabályozzuk. Az eljárás a továbbiakban mind műveleti sorrendben, mind foganatosítási módban az í. példában leírtakkal azonos. A felmelegedett víz elvezetése azonban ebben az esetben külön 10 tartályba, ugyancsak vízzár biztosításával történik, ahonnan a 10a szivattyú azt folyamatosan a felhasználás helyére szállítja. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás forró folyadékoszlopon áthaladó cs felmelegedő, főleg a cukorgyári szénsavazókból távozó, forró nedves telített gázok hőtartalmának hasznosítására, azzal jellemezve, hogy a felmelegedés közben vízgőzzel telítődő gáz(ok) hőtartalmának hasznosítását közvetlen érintkezésű — célszerűen keverő rendszerű, — ellenáramú hőcserét biztosító zárt térben végezzük, amelynek felső részén engedjük be a melegítendő folyadékot, és abban lefelé áramoltatjuk, a vízgőzzel telített forró gáz(ok)at pedig a folyadék bevezetése alatt, előnyösen attól minél távolabb a hőcserét biztosító zárt tér alsó részén célszerűen a z.árt tér alsó felében vezetjük be úgy, hogy azok felfelé áramoljanak, miközben az elienáramban haladó liide-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
