191451. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fehérjetartalmú takarmány előállítására állati és/vagy növényi alapanyagból, valamint berendezések az eljárás foganatosítására
11 191 451 12 építhetők. Az 58 csigalevelek magassága kisebb, pl. mintegy fele akkora mint az üreges 57 csigatengely R sugara (11. ábra), és azonos lehet a körgyűrű alakú 83 anyagtér p szélességével (pl. 5—50 mm), vagyis ezt a teret teljesen kitöltheti, a csigalevelek menetemelkedése pedig kicsi. Ilyen szerkezeti kialakítás esetén a csigák lassan továbbítják előre az anyagot. Az 58 csigalevelek alacsonyabbak is lehetnek, mint a cső alakú 55 belső köpeny és az 57 csigatengely közötti p távolság (11. ábra), és menetemelkedésük nagy lehet; ebben az esetben a csigák gyorsan továbbítják az anyagot, és emellett — minthogy a csigalcvelek felett az anyag visszafelé tud áramoltatni — aktív keverési funkciót is ellátnak. A 7 sterilizáló berendezés 49 kivezetó'csonkjától kiinduló 65 vezeték 65a és 65b ágvezetékekre válik szét; a 65a ágvezetékbe 66, a 65b ágvezetékbe pedig 67 zárószerelvény van beiktatva. A 65a ágvezeték a 8 ikerkeverő 70 kamrájába, a 65b ágvezeték pedig annak 71 kamrájába torkollik; az ikerkeverő zárt 68 házának belső terét a függőleges 69 válaszfal osztja meg a két említett, azonos nagyságú kamrarészre. A 68 házban a 69 válaszfalon tömítetten átvezetett 84 csiga húzódik, amelynek tengelyét 72, csigaleveleit pedig 73 hivatkozási számmal jelöltük. A 68 ház — amint a 12. ábrán látható — nagy csigavályú alakú. A 84 csiga t geometriai forgástengelye vízszintes. Megjegyezzük, hogy a 72 tengelyre csigalevelek helyett keverőlapátok is felerősíthetek, hiszen a szerkezet szerepe nem a szállítás, hanem a keverés. A 68 ház a 63 lábakon áll. A 70 kamrából 74, a 71 kamrából pedig 75 ágvezeték torkollik ki alul, amelyek a 75 fővezetékké vannak egyesítve. Az ágvezetékbe és fővezetékbe 76, 77 és 78 zárószerelvények vannak beiktatva. A 75 fővezeték az 1. ábrán is látható 10 szivattyúhoz kapcsolódik, amelyből a 11 vezeték — nyomóvezeték — lép ki. Az ikerkeverőbe torkolló — egyébként önmagában isihert — vegyszeradagoló egységet a 10. ábrán a jobb áttekinthetőség miatt nem tüntettük fel, viszont az 1. ábrán berajzoltunk egy ilyen vegyszeradagolót, és azt ott 9 hivatkozási számmal jelöltük. A 13. ábrán látható a 64 lábakon álló hengeres 12 tárolótartály, amelybe felül all vezeték torkollik, és amelyből alul a 14 vezeték lép ki, valamint egy közúti 15 szállítójármű, amely a végtermék elszállításához van előirányozva. A 12 tartály aljából torkollik ki a 79 zárószerelvényt tartalmazó 14 vezeték, amely a 13 szivattyúhoz kapcsolódik. A 13 szivattyúból kivezetett flexibilis 14 vezeték segítségével tölthető meg a 15 szállítójármű a 80 töltőcsonkon keresztül a találmány szerinti eljárás és berendezés segítségével előállított végtermékkel. Amennyiben a diszpergált nyersanyagot hőkezelés nélkül kémiai anyagokkal szükséges sterilizálni, úgy az 1. ábrán látható 4 pépgyűjtő tartályból az 5 szivattyún és a 6 vezetéken keresztül a nyersanyag közvetlenül a 8 ikerkeverő gépbe kerül, ahol a 9 vegyszeradagolón át betáplált kémiai anyagok az ikerkeverőgép folyamatos működtetése közben - a folyadékká diszpergált nyersanyaggal keverednek, és végbemegy a kémiai sterilizálás. A továbbiakban a 2—13. ábrák szerinti berendezés működését ismertetjük részletesen. A 16 állati tetemet, vagy/és cgyébdarabos nyersanyagot (elkobzott beleket, csontokat stb.) az a nyílnak megfelelően (2. ábra) az 1 fogadógaratba töltjük, ahonnan azt a 2 csiga felfelé továbbítja, miközben a nagyobb anyagdarabokat a 22 merevítő-szakítórudak széttépik, a szétszakadt részek pedig a 19 csigalevelek közé, majd a 21 durva roppantóba kerülnek. Ez a szállított anyagdarabokat 5—15 cm nagyságú kisebb darabokká aprítja (szecskázza), és átadja a 27 közép-aprítóegységnek, amely az anyagot 1—4 cm-es darabokká tovább aprítja. Innen a fentiek szerint előaprított anyag a többfokozatú 3 aprítóberendezésbe kerül, amelynek 37-40 aprító tagjai felülről lefelé haladva növekvő fordulatszámmal forognak, megközelítően az egyes előző fokozatokhoz viszonyítva duplázódnak. A legfelső 37 aprítótag a 34 garaton át rájuttatott 1—4 cm-es anyagdarabokat 42 állókéseinek ütve 0,5—2 cm-es darabokká aprítja, és a 38 aprítótagra ejti, amely azokat 0,25 I cm-es darabokká aprítja tovább. A 39 aprítótagot elhagyó és a 40 aprító tagra hulló anyag darabok már csak 0,1-0,5 cm méretűek. A 40 aprító tag - amely már igen nagy, 500-1000 ford/perc fordulatszámmal forog — a ráhulló 0,1 — 0,5 cm-es anyagdarabokat már gyakorlatilag folyadékká alakítja. A nagy fordulat következtében ugyanis a forgó 41 fogak az anyagdarabokat a 36a csigavályú perforált acéllemezéhez dörzsölik, és — hasonlóan a kalapácsos darálóban bekövetkező folyamatokhoz — a fogak és perforációk között fellépő nyíró- és dörzsölő hatás eredményeként az anyag tökéletesen szétpaszírozódik. A perforációban a / nyilak irányában átkerülni nem képes, a paszírozó hatásnak jobban ellenálló anyagrészecskék, pl. índarabkák a 43 csigáskéses aprítóban (húsdarálóban) veszítik el véglegesen felismerhető méretüket és szerkezetüket, és alakulnak át folyadékká. A folyékony anyag a 3 aprítóberendezésből a 4 nyerspépgyűjtő tartályba, onnan szivattyúzással — a 46 és 47 zárószerelvények megnyitását követően — a 6 vezetéken és 48 bevezető csonkon keresztül a 7 sterilizáló berendezésbe kerül. A fentiek szerint mechanikus úton folyadékká aprított nyersanyag az 50—53 sterilizáló egységek gyűrű alakú 83 tereit kitölti, és mintegy anyaggyűríít képez az 57 üreges csigán tengelyek körül. A duplikált köpenybe és a csigatengelybe egyaránt bevezetett magas hőmérsékletű fűtőanyag, pl. telített gőz hőjét a nagy felület, és a folyadék-állapot következtében a nyersanyag igen rövid idő alatt átveszi, és néhány percen belül bekövetkezik a sejtek szétrobbanása és a teljes sterilizáció anélkül, hogy a fehérjeszerkezet károsan denaturálódnék. Az 50-53 sterilizáló egységek a 60 átvezetőtagokkal (nyaktagokkal) kapcsolódnak egymáshoz, Így a nyersanyag felülről lefelé mindegyik egységen áthalad, és előrehaladása közben következik be a sterilizációja. A 7 sterilizáló berendezés hárbmlélo üzemmódban üzemeltethető: a) mindegyik 50-53 sterilizáló egységet folyékony nyersanyaggal töltjük fel, majd a 47 töltő-zárószerel5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
