191171. lajstromszámú szabadalom • Eljárás munkadarabok nyomás alatti alakítására
1 191 171 2 kádárából (Ifi) a szerszám többi részével a pótlólagosan terhelt rugalmas testek (3.-8) segítségével időben eltolt képlékeny alakításnak vetjük alá olyan módon, hogy először a mereven együttmozgatott elemhez (9-15) legközelebbi rugalmas testtel (3-8), utoljára pedig a tőle legtávolabbi rugalmas testtel (3-8) fejtünk ki erőt és így ezt az erőt a megmunkálás minden ciklusában a szerszámnak a munkadarabbal (Ifi) való érintkezési felülete egyes tartományaira koncentráljuk. A találmány tárgya eljárás munkadarabok nyomás alatti alakítására nyomószerszám elemei között, amelynek során a munkadarabot a szerszám alsó alakítófelébe helyezzük, a szerszám összetett bélyegét pedig hosszirányban a munkadarabba nyomjuk, a szerszámra tengelyirányú puzáló nyomóerői fejtünk ki, amit nyomóerőt létrehozó elem alternáló mozgatásával hozunk létre, a bélyeget ezen támasztjuk fel és a bélyeget alkotó több elemet az alsó alakítólclbeii, egymástól függetlenül mozgatjuk. A találmány szerinti eljárás különösen préselés, folyatás és kovácsolás során alkalmazható előnyösen, akár meleg, akár hideg anyagalakítás esetén. Jó ismert az az eljárás, például a 4 028 919 sz. USA szabadalmi leírásból, amely anyagok rugalmas alakítására, különösen különböző profilok préselésére vonatkozik. Ebben az eljárásban a feldolgozandó munkadarab egy részét vetik alá megmunkálásnak, kiextrudálják és létrehozzák az első kiextrudált alakot. Ezt azután ismét megmunkálásnak, extrudálásnak vetik alá és létrehozzák az ún. második alakot, amelyet szükség esetén harmadszor is ki lehet cxtrudálni, mindaddig, amíg a kívánt profil létre nem jött. Ennek az ismert eljárásnak a hátránya, hogy maximálisan elérhető alakváltozást a kiextrudálaiuió anyagra gyakorolható erő mennyisége, azaz a nyomási létrehozó elemek száma korlátozza. Hátrányos továbbá, hogy a megvalósítható megmunkálási lépések mennyisége is kevesebb. Ráadásul az egyes erőt létrehozó elemek vezérlése számára összetett rendszer szükséges, amely nélkül a különböző alakváltozási lépéseket az előírt sorrendben nem lehetne végrehajtani. A találmánnyal megoldandó feladat az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése mellett olyan eljárás kidolgozása munkadarabok nyomás alatti alakítására, amely során nagy alakváltozási fokot lehet elérni egyszerűen megvalósítható technológiai lépések segítségével és amelynek esetében belső önvezérlésrc van lehetőség. A találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében most már az összetett bélyegnek a végtermék kifolyási helyéhez legközelebb eső elemét mereven cgyüttmozgatjuk a nyomóerőt létrehozó elemmel, míg a bélyeg többi elemét előfeszített rugalmas testek útján mozgatjuk a nyomóerőt létrehozó elem segítségével, olyan módon, hogy a nyomószerszám terhelése során a mereven együttmozgatott elemmel képlékenyen alakítjuk a munkadarabot, amihez azt az alsó alakítófélben lévő munkadarabba nyomjuk, a szerszám többi része ezalatt a munkadarabhoz képest mozdulatlan marad és ezzel a rugalmas testeket pótlólagosan terheljük, a nyomószerszám tehermentesítése során pedig a munkadarabot a szerszám többi részével a pótlólagosan terhelt rugalmas testek segítségével időben eltolt képlékeny alakításnak vetjük alá olyan módon, hogy először a mereven együttmozgatott elemhez legközelebbi rugalmas testtel, utoljára pedig a tőle legtávolabbi rugalmas testtel fejtünk ki erőt és így azt az erőt a megmunkálás minden ciklusában a szerszámnak a munkadarabbal való érintkezési felülete egyes tartományaira koncentráljuk. Ennek a megoldásnak a legfőbb jelentősége a viszonylag nagy alakváltozási fok elérésének lehetőségében van, ami a képlékeny alakítás folyamatának hatásosságát, különösen hideg alakítás esetében nagymértekben megnöveli. Az eljárás további előnye az egyszerű megvalósíthatóságban rejlik, hiszen csak egy nyomóerőt létrehozó, alternáló mozgást végző elun alkalmazása szükséges. Megvalósítható továbbá a rendszer önvezérlése. A találmány további részleteit foganatosítási példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással m itatjuk be. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárás célszerű foganatosítását szolgáló berendezés egyik kiviteli alakjának függőleges metszete, ahol a végtermék lemezalakú, a kiindulási anyag pedig négyszögletes keresztmetszetű, a 2. ábra az 1. ábra szerinti ábrázolás hüvelyalakú munkadarab kialakításához hátrafolyatással, a 3. ábra az 1. ábra szerinti hosszmetszet előrefolyatásos extrudáláshoz, a 4. ábra ugyanilyen hosszmetszet hátrafolyatásos extrudáláshoz, az 5. ábra hasonló hosszmetszet süllyesztékes kovácsoláshoz. az alakváltozási folyamat kezdeténél, a fi. ábra az 5. ábra szerinti ábrázolás az alakváltozási folyamat végén. A találmány szerinti eljárás foganatosítási módjait az ábrákon vázlatosan jelzett berendezések működésének ismertetése kapcsán mulatjuk be. Az 1- ábrán látható foganatosítási példában nyomóerőt létrehozó 1 elem előfeszített rugalmas 3 — 8 testek és merev 2 test útján az összetett bélyeg 9—15 elemeit terheli. Itt a bélyeg négyszögletes keresztmetszettel rendelkezik. A terhelés során a rugalmas 3- 8 testek alakváltozni kezdenek, a 10— 15 elemek pedig követik azokat és együtt mozognak a megmunkálandó 16 munkadarabbal a merev 9 elemhez képest, amely az anyag kifolyásának helyéhez a legközelebb van elrendezve. Itt folyik ki a kész 17 termék. Az alakváltozási folyamat eme szakasza során az erő az érintkezési felületnek arra a tartományára van koncentrálva, amit a 9 - 15 elemek meghatároznak. A tehermentesítés során a merev 9 elemhez legközelebbi rugalmas 10 elem először képlékeny alakváltozást végez, amelynek során anyagot juttat a 16 munkadarab és a 9 elem közötti térfogatba mindaddig, amíg a 10 elem a 9 elemhez képest a kiindulsí helyzetnek megfelelő pozíciót veszi fel. Az alakváltozási folyamat eme szakasza során az alakváltozási erő az érintkezési felületnek arra a tartományára van koncentrálva, amit a 10-15 elemek meghatároznak. A tehermentesítés folytatása során a 11 elem okoz képlékeny alakváltozást, anyagot juttat a 16 munkadarab és a 10 és 9 elemek között szabaddá váló térfo-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
