191125. lajstromszámú szabadalom • Készülék lezárt tartályok, főleg konzerves üvegek vákuumértékének ellenőrzésére
A találmány tárgya olyan elektronikus vezérlésű készülék, amely automatikusan végzi lezárt tartályok, főleg egyrészes fedéllel lezárt konzerves üvegek vákuumértékének zárógép utáni ellenőrzését, a lezárt üvegben lévő vákuumértéktől függő fedéíbehajlás alapján. A konzervipar egyre szélesebb választékban használja a korszerű piaci követelményeknek is megfelelő egyrészes zárásokat. Ezeket a zárásokat részben házilag kivitelezett zárógépekkel valósítják meg. Ezekben az esetekben a zárás minősége nem egyenletes, és ellenőrzés nélkül csak a hőkezelést követően derül ki, ha a lezárt üvegben képződött alacsony vákuumérték miatt a zárás hibás. Ilyenkor azonban a termelési veszteség már elkerülhetetlen. A konzervgyárak ez ellen sokszor csak úgy védekeznek, hogy a zárást és a hőkezelést követően egyedenként manuálisan (kopogtatással, hallás útján) ellenőrzik az üvegben kialakult vákuumértéket. A zárásellenőrzés korszerű megoldása a konzervgyárakban üzembe helyezett nagyteljesítményű vonalakon a zárógépek után beiktatott vákuumellenőrző készülékek alkalmazása, amelyeket rendszerint a zárógépeket szállító cég biztosít. Ezek azonban vagy mikrokapcsolósak (rövid élettartamú kapcsolóelemmel vannak ellátva), vagy elektronikusan vezéreltek, de részben a gyakori átállítás miatt nem kellő hatékonysággal alkalmazhatók, részben ezek a készülékek igen drágák és emiatt széles körű alkalmazásuk nem várható. Az ismert fejlett módszer a lezárt konzerves üvegekben a vákuumérték megvizsgálására, a vákuumérték ellenőrzése a zárófedél felső síkjának rugalmas alakváltozása alapján. Az ismert korszerű zárásellenőrző készülékek közül az úgynevezett mikrokapcsolós változat a legelterjedtebb. Ilyen megoldást ismertet az angol METALBOX cég gyártmányismertetője, mely az 51 RA 170 típust írja le. Ismert megoldás az elektronikusan vezérelt ellenőrző készülék is, melyet a spanyol VV Internacional S.A. cég és az angol METAL-BOX (51 R9 model) cég is gyárt. A felsorolt készülékek közös hátránya, hogy beszerzésük, karbantartásuk költséges, mérési tartományuk mind üvegmagasság, mind lapkaátmérő tekintetében korlátozott. Az AB Skane-Emballage svéd cég „Vacuum-detektor” elnevezésű berendezése is az ismert megoldások közé tartozik. Mérőfeje egyérzékelős, tehát az ellenőrzés időpontját az üveg belépése után az elektronika - egy előre beállított időérték szerint - határozza meg. Ennek a megoldásnak a hátránya, hogy egyenletes üveghaladást feltételez, ami a gyakorlatban nem valósul meg, vagy csak külön szinkronizálással biztosítható. A megoldás másik hátránya, hogy a kidobóegységként alkalmazott (villamos működtetésű) lineáris motor lassú, a mai gyártási tempónak nem felel meg. A 171 292 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban ismertetett „Automatikus berendezés konzerves üvegek, főleg vállas zárórendszerű konzerves üvegek vákuumértékének roncsolásmentes ellenőrzésére és válogatására” megoldásnak a hátránya, hogy sok ,1 mechanikai alkatrészt tartalmaz, emiatt az átállítása nehézkes és csak bizonyos alkatrészek cseréjével oldható meg. Ennél a mérőfej egyérzékelős, a működéshéz szükséges vezérlőjeleket mechanikai elemekről (ütemadó tárcsákról) kapja. A találmány feladata a konzerves üvegek zárására olyan elektronikus ellenőrző készülék létrehozása, amely alkalmas a széles körű hazai üveg- és fedélválasztékból adódó zárások nagy sebességű, megbízható és automatikus ellenőrzésére, a gyors átállíthatóság követelményének biztosítása mellett. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy az érintésmentes helyzetérzékelők által adott jeleket az elektronikus áramkörben alkalmazott időtagok kombinációja úgy dolgozza fel, hogy azok a vákuum megfelelő voltára, illetve hiányára utalnak és a kimenőjel időtartama, valamint a kidobó erő nagysága a mindenkori üvegmérethez alkalmazkodik. A találmány szerinti készülék előnyei áz eddig ismert készülékkel szemben a következők:- nagy üzembiztonsággal működik, ** hosszú élettartamú,- kialakítása lehetővé teszi a jelenleg ismert, széles körű — üvegmagasság és fedélátmérő - választékból adódó záráskombinációk ellenőrzését,- zárt sorban érkező üvegek ellenőrzését is képes elvégezni. A találmány szerinti készülék előnyösen használható a konzerviparban alkalmazott számos üveg- és fedélméretre, az egyrészes fedelek minden fajtájához (Twist-Off, Pry-Off, Pano, Hungarocap stb.), sőt változtatás nélkül alkalmas a háromrészes hagyományos úgynevezett Neo-Phönix fedelekkel történő záráshoz is. A találmány szerinti készülék lezárt tartályok, főleg konzerves üvegek vákuumértékének ellenőrzésére, a tartályok, illetve konzerves üvegek folyamatos be- és kihordására szállítóeszközzel van ellátva, a függőleges tartókonzolhoz - függőlegesen állíthatóan — rögzített, az üvegek felett elhelyezkedő keretszerkezeten lévő elektronikus zárásellenőrző szerkezet a keretszerkezet által tartott mozgó tengelyből, ehhez illeszkedő — előnyösen érintésmentes — fedélszél érzékelőből és behajlás érzékelőből, valamint tapintógörgőkből áll, továbbá a függőleges tartókonzolhoz erősített, célszerűen a szállító eszközzel párhuzamos, hornyolt konzolon elhelyezkedő, a behajlás érzékelő által vezérelt kidobó egysége, és egyebekben ismert elektronikus irányító rendszere van. A találmány szerinti zárásellenőrző készülék példaképpeni kiviteli alakját a rajzok vázlatosan szemléltetik. 1. ábra a találmány szerinti készülék oldalnézete, 2. ábra az 1. ábra szerinti készülék felülnézëte, 3. ábra az 1. ábra szerinti készülék elölnézete, 4. ábra a kidobóegység felülnézete, 5. ábra az impulzusdiagram vákuumellenőrzéskor jó zárás esetén, 6. ábra az impulzusdiagram vákuumcllenőrzcskor rossz zárás esetén. Az 1-3. ábrákon látható, hogy az egyrészes la fedéllel lezárt konzerves 1 üvegeket a 2 szállítószalag (a vízszintes nyíl irányába) folyamatosan hordja keresztül a készüléken. A 11 rögzítőprizmával a 12 alaplaphoz erősített 10 tartókonzolhoz illeszkedik a lezárt 2 191 125 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
