190895. lajstromszámú szabadalom • Eljárás új, módosított gyógyászati hatású anyagok előállítására

1 190.895 2 A találmány tárgya eljárás módosított agyagok előállítására, továbbá eljárás hatóanyagként a fenti agyagot tartalmazó gyógyszerkészítmény előállítá­sára. Az agyagokat a gyógyászatban a gyomorsavtúlten­­gés esetén használják, a gyomorsav részleges semle­gesítésére. Mérsékelt semlegesítő hatással rendel­keznek, ez azt jelenti, hogy a betegnek a kívánt hatás eléréséhez több gramm fenti terméket kell bevennie. Más ismert savcsökkentő szerek általában túl nagy sebességgel semlegesítenek, és nem eléggé tartós a hatásuk. Ez a helyzet például a magnézium-hidroxid esetében. A 72 22945 sz. japán szabadalmi leírásban Mg(OH), tartalmú alumínium-szilikát savmegkötő­szereket ismertetnek. A fenti vegyületeket úgy állít­ják elő, hogy egy alumínium-szilikátot magnézium­­hidroxiddal együtt lecsapnak. A fenti kémiai reakció terméke egy olyan vegyület, amelynek kationcserélő kapacitása sokkal csekélyebb, mint a találmány sze­rinti eljárással előállított módosított agyagoké, és sa­vas közegben nagyon gyorsan szabadon bocsátja a magnézium-hidroxidot, ellentétben a találmány sze­rinti eljárással előállított módosított agyagokkal. A találmány szerinti eljárással előállított módosí­tott agyagok egy lemezes szilikátagyagot és egy rész agyagra számítva 0,05-0,5 rész magnézium-hidorxi­­dot tartalmaznak (azaz a módosított agyag 5-33 tö­meg % magnézium-hidroxidot tartalmaz), a módosí­tott agyagban a lemezlapok távolsága 1,5-1,6 nano­méter (nm), kationcserélő kapacitásuk 170-1700 mil­­liekvivalens (mEq) 100 grammonként, és 490 °C-ra való hevítés hatására a lemezek közötti távolság 1,2-1,4 nm-re csökken. A találmány szerinti eljárással előállított módosí­tott agyagok nagy savmegkötő kapacitással rendel­keznek, a semlegesítés sebessége jó és visszamaradó aktivitásuk is van. A módosított agyagok semlegesítő hatása néhányszor 10 perctől több óráig tart, az előál­lításukhoz használt kiindulási anyagok arányától, a reakcióidőtől és a reakcióhőmérséklettől függően. A gyógyszer hatóanyagában a semlegesítő kapacitás állandó összetételű agyagszerkezettel párosul. A fenti szerkezetet nem lehet a kiindulási anyagok egyszerű összekeverésével kialakítani, ahhoz a talál­mány szerinti kezelés szükséges. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a ta­lálmány szerinti eljárás eredményeként a magné­zium-hidroxid fizikailag beékelődik az agyagba (in­­szerciós vegyületet képez), a magnézium-hidroxid jellegzetes Röntgen-diffrakciós spektruma eltűnik ennek a szerkezetnek a kialakulásával, és a kapott módosított agyag hatása nem azonos az ugyanazon alkotóelemeket tartalmazó, pusztán hidegen össze­kevert elegy hatásával. Az agyaglemezek távolsága a vízmolekulák számá­tól, és a megkötött kationok minőségétől és mennyi­ségétől függ. A találmány szerinti eljárás értelmében a módosí­tott agyagokat alkalmas kiindulási agyagból, és meg­felelő arányban hozzáadott magnézium-hidroxidból állítjuk elő vizes közegben, lehetőleg túlnyomáson, 50 °C-140 °C hőmérsékleten végzett kezeléssel. Ha az alkalmazott kiindulási anyagok nem szárazak vagy nem tökéletesen tiszták (azoktól a szennyezésektől 2 eltekintve, amelyek nem befolyásolják a folyama­tot), a felhasznált anyagmennyiségeket úgy választ­juk meg, hogy a hatóanyagok mennyisége a végter­mékben a kívánt tartományba essen. Eszerint, ha az agyag iszap formában van - ahogyan azt a szokásos tisztítási folyamatok végén megkapjuk -, az agyag iszapban lévő koncentrációját vesszük figyelembe. Az agyagot általában iszap formájában használjuk, ha a nyersanyag előzetes tisztítására szükség van. Ezt a tisztítást a következőképpen hajtjuk végre: Az ásványt a kövek vagy egyéb kemény részecskék eltávolítása céljából durván szétmorzsoljuk, ezután egy forgó csőben vízben szuszpendáljuk. Az így ka­pott vizes diszperziót kémiailag tiszta és erős szervet­len savval kezeljük, keverés közben, szobahőmér­sékleten addig, amíg a diszperzió pH értéke 2 és 3 kö­zött lesz. A keverést körülbelül egy óra hosszat folytatjuk, majd a diszperziót hígítjuk és hidrociklonokba vezet­jük, ahol a felhasználandó agyagrészt - vagyis a 0,1 mm lyukméretű szitán átjutó szemcséket - elválaszt­juk. Az így elválasztott frakciót vagy közvetlenül hasz­náljuk fel, vagy koncentrációja növelésére sűrítőbe visszük és 200 °C alatti hőmérsékleten megszárítjuk. Alkalmas kiindulási agyag az olyan lemezes szili­kát agyag, amelynek lemeztávolsága 1,2-1,5 nm, ka­tioncserélő kapacitása 80 mEq/100 g-nál nagyobb, és 490 °C-ra hevítve az ásványt a lemeztávolsága 0,9-1 nm-re csökken. Ami a magnézium-hidroxidot illeti, a száraz anyag tisztasága kevésbé kielégítő lehet, mint bizonyos pasztáké vagy szuszpenzióké, így az anyagot előnyö­sen az utóbbi formákban használjuk a szükséges ek­vivalens mennyiség kiszámolása után. A reakció hőmérséklete legalább 50 °C, és a kiin­dulási agyag minőségétől függően 120 °C vagy ennél magasabb is lehet. A gyakorlatban a hőmérsékletet az agyag átalakulásának kezdete és az iparban alkal­mazott körülmények határozzák meg. A reakcióidő a hőmérséklet és a nyomás függvénye. A reakció előre­haladását az elegyből vett mintában a magnézium­­hidroxid (brucit) spektrumvonalai eltűnésével követ­jük. A találmány szerinti eljárást a következő példák segítségével ismertetjük közelebbről. A módosított agyagokat autoklávban állítjuk elő 14 grammos min­tákból. A minták 2,5 g agyagot (smektit) és változó mennyiségű semlegesítő ágenst tartalmaznak, a 14 grammos végtömeget víz hozzáadásával érjük el. A magnézium-hidroxid mennyiségét az agyag résza­rányában is minden esetben feltüntetjük. A mintát az autoklávba tesszük és az autokláv lezárása után az egyes példákban megadott módon kezeljük. A pél­dákban a % értékek tömeg %-ot jelentenek. 1. példa Magnézium-hidroxid paszta: 0,606 g, amely 0,200 g tiszta terméknek felel meg (0,08 rész). A reakció hőmérséklete: 90 °C. Reakcióidő 24 óra. Mg(OH), arány: 6,45%. 2. példa Magnézium-hidroxid paszta: 1,819 g, amely 0,600 g tiszta terméknek felel meg (0,24 rész). A reakció hőmérséklete: 90 °C. Reakcióidő: 24 óra. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Thumbnails
Contents