190812. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szikraforgácsoló szerszámelektródok készítésére

1 190 812 2 A találmány tárgya eljárás és berendezés szerszám­elektródok készítésére (szikraforgácsoláshoz), pl. bé­lyegek és matricák alakmeghatározó felületeinek megmunkálásához. A találmány a párosán együttműködő részek, különösen bélyegek és sablonok alakmeghatározó felületeinek megmunkálásánál, egymáson illeszke­dő felületek, különösen bordástengely, ék-, evol­­vens kapcsolatok kialakításánál alkalmazható. Ismeretes eljárás szerszámelektródok készítésére bélyegek és matricák alakmeghatározó felületeinek szikraforgácsolással történő megmunkálásához, amikor is megmunkáló munkadarabbal a szerszám­elektródokat pozitív-negatív pár alakjában készíte­nek és ezeknek felületei mindenkor a bélyeg és a matrica előírt alakmeghatározó felületeivel geo­metriailag hasonlóak. (N. K. Foteev: „Elektroeró­­ziós megmunkálás technológiája” M. Masinostro­­jenie, 1980. 137. oldal). A bélyeg és matrica előállításánál a szerszám­­elektródpár egyik szerszámelektródja mintaként van kialakítva, amely a vágószerszámok által ki­­stancolt munkadarab megkívánt alakját és méretét biztosítja. Ezt a szerszámelektródot kisebb pontos­sággal készítik. A másik szerszámelektródot oly módon kell készíteni, hogy a bélyeg és matrica közötti hézag előírt mérete és a megkívánt pontos­sága biztosítva legyen. Ennek megfelelően ezt a szerszámelektródot nagy pontossággal kell készíte­ni. Mint fő paraméter, amely a szikraköz energiáját és a kistancolt elemek minőségét határozza meg, a bélyeg és a matrica alakmeghatározó felületeinek párpontossága szolgál. A „Párpontosság” fogalma a bélyeg és a matrica alakmeghatározó felületei közötti tűrés előírt méretének biztosítását, vala­mint az egész párkerület tűrésének nagy pontossá­gának biztosítását foglalja magában. A pártűrés nagysága attól a lemezanyag-vastagságtól függ, amelynek kistancolása az előállítandó vágóelemek segítségével történik. A párosán együttműködő vágóelemek szikrafor­gácsolással történő alakkiképzésénél a szerszám­­elektródpár segítségével az elemek közti hézagot elsősorban a pozitív szerszámelektród alakmegha­tározó felületének bármely mérete és a geometriai­lag hasonlóan alakítandó negatív szerszámelektród felületének megfelelő mérete közötti különbség ha­tározza meg. A továbbiakban a nevezett különbsé­get mint a szerszámelektród negatív-pozitív pár méreteinek különbségét jelöljük. A vágóelemek közötti hézag pontossága a szer­­számelektródpár alakmeghatározó felületeinek geo­metriai hasonlóságának pontosságától függ. Vágóelemek alkalmazása esetén, mint a gyakor­lat mutatja, egyes esetekben szükséges a bélyegek és matricák kicserélhetőségét biztosítani a szüksé­ges párpontosság megtartásával, például a vágóele­mek javításánál a párrész törése következtében vagy a párosán együttműködő vágóelemek külön­böző elhasználódása miatt, ha az egyik rész ötvö­zetből, a másik rész szerszámacélból van előállítva. Azzal, hogy csak az egyik részt cseréljük ki, és nem az egész párt, a vágóelemek előállításának és javítá­sának munkaráfordítását csökkentjük. Ahhoz, hogy több - szerszámelektród pozitív­­negatív párjával megmunkált - bélyeg vagy matrica kicserélhetőségét biztosíthassuk, lehetővé kell ten­ni, hogy a párosán együttműködő összes vágóele­met egy szerszámelektród pozitív-negatív párjával vagy nagyobb pontossággal készített több szer­számelektród pozitív-negatív párjával megmunkál­hassuk. Ezért a párosán együttműködő vágóelemek elké­szítésénél alkalmazott szerszámelektródpár előállí­tásánál az egyes szerszámelektródok előre megha­tározott méretkülönbségét és nagy pontosságát kell biztosítani, amely meghatározott számú bélyeg és matrica megmunkálásánál megtartható. Tetszés szerinti módon készítenek mintaelemet, azaz szer­számelektródot, amellyel a párosán együttműködő vágóelemek egyikének alakmeghatározó felületét szikraforgácsolással megmunkálják éspedig annak a vágóelemnek az alakmeghatározó felületét, amelynél a megmunkálandó felület külső felület, azaz a bélyegnek. Ezután ezen szerszámelektród segítségével szik­raforgácsolással megmunkáljuk a második szerszám­­elektród felületét. Ennek felülete geometriailag ha­sonló az első elektród alakmeghatározó felületéhez, azonban a negatívja. Ilyen módon a második szer­számelektród alakmeghatározó külső felülettel ren­delkező rúdalakot vesz fel. Ennél az eljárásnál az előállított szerszámelekt­ródpár szerszámelektródjai közti méretkülönbséget az elektródok közti távolsággal határozzák meg, amelyet a szikraforgácsolás során a megmunkáló elektród alakmeghatározó felülete és a második elektród munkadarabjának az ezzel a felülettel megmunkált felülete képez. A szikraforgácsolás elektromos üzemmódjának megváltoztatásával az elektródok közti távolság változtatható meg. Ennél az eljárásnál azonban ahhoz, hogy a negatív szer­számelektród alakmeghatározó felületének műkö­dési minőségét és nagy pontosságát biztosítsák, megengedhető, hogy csupán a simítás elektromos üzemállapotát alkalmazzák. Ezeknek az üzemálla­potoknak a változtatásával az elektródok közti távolság csak jelentéktelen mértékben változik, azaz a távolság változásának nagysága néhány szá­zad milliméterre korlátozódik. Ennek következtében az ismert eljárással előállí­tott szerszámelektródok pozitív-negatív párja csak olyan vágóelemek előállítását biztosítja, amelyek­nél a bélyeg és matrica közötti hézag előírt értéke néhány száz millimétert meghalad. A vágóelemek előállításának gyakorlata azonban kimutatja, hogy a párosán együttműködő elemek közötti hézag elő­írt értéke sok esetben az egy tized millimétert meg­haladja. Ezért az ismert eljárással előállított pozitív-nega­tív pár szerszámelektródjainak mérete közötti kü­lönbség határértéke nem biztosít megfelelő nagy tartományt a bélyeg és a matrica közötti hézag nagyságának kiválasztására. Ezenfelül a pozitív szerszámelektród által szikra­forgácsolással előállított negatív szerszámelektród készítésénél a pozitív szerszámelektród alakmegha­tározó felülete egyenlőtlenül és jelentős mértékben kopik, mivel a két szerszámelektród olyan anyag­5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2

Next

/
Thumbnails
Contents