190294. lajstromszámú szabadalom • Műgyanta kötőanyagú építőipari burkolóelem gyártására és eljárás annak előállítására

1 HU 190294 B 2 A találmány tárgya célszerűen külső és belső fal- és padlófelületek burkolására alkalmazható ásványi töl­tőanyagot tartalmazó műgyanta kötőanyagú építőipa­ri burkolóelem és eljárás előállítására. Ásványi töltőanyagot, így zúzott márványt, gráni­tot stb. tartalmazó burkolóelemeket régóta használ­nak az építőiparban. A tömör kőlapok ugyanis részben magas áruk, részben nagy súlyuk és ridegségük miatt sok helyen nem alkalmazhatók A töltőanyagot tartal­mazó burkolóelemek kötőanyaga cement vagy mű­gyanta bázisú. A cementkötésű burkolóelemek igen ri­degek, könnyen törnek, ezért csak viszonylag nagy vastagságban és kis méretekben készíthetők. Súlyuk is nagy. A műgyanta bázisú, ásványi töltőanyagot tartalma­zó burkolólapok ismert előállítási eljárása a követke­ző: a töltőanyagot egy keverőberendezésben összeke­verik a műgyantával, majd a kívánt formába öntik és ott terítőkéssel, esetleg vibráltatással egyenletesen el­oszlatják. A műgyanta megkötése után a kész elem a formából eltávolítható. Az üyen módon előállított burkolóelem anyaga vi­szonylag nagy mennyiségű műgyantát tartalmaz, ami egyrészt növeli a vetemedésre való hajlamot, másrészt a termék önköltségét. A vetemedési problémák miatt nagyméretű elemek ismert módszerekkel nem gyárt­hatók, egyúttal az elemvastagságot csökkenteni 20 mm alá nem lehet. Továbbá problémát jelent a nagy gyantatartalomból adódó zsugorodás, ami csak drága adalékanyagok adagolásával küszöbölhető ki. A nagy gyantatartalom növeli a termék tűzveszélyességét, ja. Előnytelen a nagy gyantatartalom miatti, a szoká­sos építőipari anyagoknál magasabb hőtágulás, ami szintén deformációkat okozhat. A könnyűszerkezetes építési technológiák kialaku­lásával megteremtődött az igény a nagyobb méretű, kisebb súlyú, ennek következtében kisebb vastagságú burkolóelemek iránt. Ilyen elemek alkalmazása esetén ugyanis az épület vázszerkezete is egyszerűsödik, ol­csóbb lesz. A találmány feladata olyan burkolóelem és előállí­tási eljárás szolgáltatása, amely a kívánt nagy méret, kisvastagság, vetemedésmentesség, alacsony ár iránti igényeket biztosítani tudja. Találmányunk kidolgozásához az a felismerés veze­tett, hogy több, egymástól eltérő szemcseszerkezetű, és anyagú rétegből álló burkolóelem konstrukcióval el­érhető az alacsony gyantatartalom, és a nemes töltő­anyagok felhasznált mennyisége csökkenthető anél­kül, hogy a termék külső megjelenése romlana, ha biz­tosítani tudjuk, hogy a vibrálás során az egyes rétegek egymással ne keveredjenek össze. További felmérésünk az, hogy a drága keverőberen­dezések használata kiküszöbölhető, ha az alapanyagok előzetes összekeverése helyett a szüárd fázisú töltő­anyagot a formába előzetesen beleöntött gyantához adagoljuk hozzá. E felismerésünk alapján a kitűzött feladatot a talál­mány értelmében olyan burkolóelem segítségével old­juk meg, amelynek az a lényege, hogy legalább két, egymástól eltérő anyagú és/vagy szemcseszerkezetű szüárd töltőanyagot tartalmazó műgyantarétege és ezek között a töltőanyagok összekeveredését gátló ki­alakítású hálója van. A találmány szerinti burkolóelem egy előnyös kivi­teli alakjára az jellemző, hogy a háló anyaga üveg­vagy műszál. Egy másik találmányi ismérv szerint a mintázó töl­tőanyagot tartalmazó műgyantaréteg vastagsága 1,5- 2 mm közötti. Egy további találmányi ismérv szerint a mintázó töltőanyag szemcseátmérője 1 mm-nél kisebb. Egy másik találmányi ismérv szerint a helyettesítő töltőanyagot tartalmazó műgyantaréteg vastagsága 7- 19 mm közötti. Egy további találmányi ismérv szerint a helyettesítő töltőanyag 1,6-5 mm közötti szemcseátmérőjű bánya­kavics. Egy másik találmányi ismérv szerint a helyettesítő töltőanyagot tartalmazó műgyantaréteg szárazanyag­­tartalomra számítva 5-10 súlyszázaléknyi homokot is tartalmaz. Egy további találmányi ismérv szerint a mintázó töltőanyagot tartalmazó műgyantaréteg külső felü­letén 0,4 mm vastagságú gel-coat réteg van. Egy másik találmányi ismérv szerint a műgyantaré­tegek anyaga poliészter- vagy epoxigyanta. Egy további találmányi ismérv szerint a helyettesítő töltőanyagot tartalmazó műgyantaréteg tetején vá­gott üvegszál vagy üvegszövet található. A találmány szerinti burkolóelem előállítási eljárás lényege pedig az, hogy a formában egymás után leg­alább két, egymástól eltérő anyagú és/vagy szemcse­szerkezetű szilárd töltőanyagot tartalmazó réteget ké­pezünk ki, amelyek közé a töltőanyag rétegek összeke­veredését gátló kialakítású hálót helyezünk. Az eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint a szilárd szemcsés töltőanyagot száraz állapotban ada­goljuk a formába már előzetesen beleöntött műgyan­tába, majd bevibráljuk. A továbbiakban a találmány szerinti burkolóelem egy példakénti kiviteli alakját és a találmány szerinti eljárás egy példakénti foganatosítási módját a rajz se­gítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra egy gyártósablon és abban a találmány szerinti példakénti burkolóelem felülnézete, a 2. ábra az 1. ábra H—II vonal mentén vett metszeté­nek részlete nagyítva. Amint az 1. ábrán látható 10 üveglapra 12 elemek­ből álló 14 csavarok segítségével összeerősített 16 ke­ret van helyezve. A burkolóelemek előállításakor a 10 üveglap felső felületét és a 12 elemek belső oldalait először formale­­választóval kenjük be, amely a kész elem eltávolítását könnyíti meg. Ezt követően mintegy 0,4 mm vastag­ságban 18 gel-coat réteget viszünk fel a 10 üveglapra. Ha a 18 gel-coat réteg már erősen géles állapotú, rá­öntjük a megfelelő, kikeményedést eredményező ada­lékanyagokkal egyenletesen összekevert 20 műgyanta 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2

Next

/
Thumbnails
Contents