190038. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szövött textilia szövés közbeni vetülékirányú csíkozására, valamint szövethúzó szerkezet az eljárás foganatosítására
19003a A találmány tárgya eljárás szövött textília szövés közbeni vetülékirányú csíkozására, valamint szövethúzó szerkezet az eljárás foganatosítására. A szövetek piacán egyre jobban erősödő verseny mindinkább kedvez az újszerű kelméknek. Jelen találmány is olyan újszerű szövet előállítását tűzi ki célul, amely csíkozott hatását a szövés új eljárásával és az eljárást megvalósító szövethúzó szerkezettel éri el. Általában a szövőgépeken igen nagy gondot fordítanak a termékek szerkezeti egyenlőtlenségének (pl. vetülékcsíkosság) elkerülésére, a láncfonalak egyenletes haladásának (és állandó feszültségének) — így a vetülékfonalak állandó sűrűségének — biztosítására. A szövés mint a gyorsan változó divat igényeit kielégítő technológia azonban gyakran kerül olyan helyzetbe, hogy meglepő, a szokásostól eltérő mintázatú,szerkezetű szőtt kelmék előállítását kell megoldani. Az újszerű kelmék újdonságuk révén gazdaságilag is előnyös helyzetet élveznek a piacon, és többnyire jól értékesíthetők is. E tapasztalatok alapján az utóbbi évtizedekben a szövetmintázásra felhasznált újszerű eljárások — pl. a vetülék- és lánc-kihagyásos mintázás — kedveiteknek és sikeresnek bizonyultak. Ilyen eljárást és készüléket ismertet a 177.518 ljsz-ú magyar szabadalmi leírás. Az ismert eljárás szerint meghatározott szakaszokban a szövetképzés folyamán vetülékfonalakat hagynak ki, mimellett a vetülékőrt egyidejűleg hatástalanítják, és a láncfonalakat az eredeti programnak megfelelően mozgatva a szövethúzó szerkezetet célszerűen tovább működtetik. Ezáltal az előre meghatározott szakaszokban eltérő vetüléksűrűséget, illetve a Iáncfonalak és vetülékfonalak változó kereszteződését állítják elő. Ismeretes továbbá az 531 590 ljsz-ú svájci szabadalmi leírásból olyan megoldás, mely szerint rugalmas és rugalmatlan betétekkel készült szövetszalag kétféle vetüléksűrűségű előállítását az áruhenger kétféle sebességével érik el. A vetülék- és lánckihagyásos mintázást külön-külön alkalmazva hossz-, illetve keresztcsíkos, együttesen pedig kockás minták előállítására alkalmasak. Hátrányuk viszont, hogy a kihagyott fonalak helyén — amelyekkel a nrintázás érvényesül — a szövet szilárdsága lecsökken, és csak az ellenkező fonalrendszer szabad fonalszakaszainak szilárdsága marad meg. A szövetek a vetüléksűrűséget alapul véve két olyan csoportba sorolhatók, amelyeknél — a szövet egyenletes vetüléksűrűségű, illetve — a szövet vetülékkel egyenletes telítettségű. Az egyenletes vetüléksűrűségű szövetet pozitív típusú szövethúzó szerkezettel készítik úgy, hogy a szövethúzó szerkezet minden fordulatára a szövet azonos hosszúsággal halad előre a vetülék vastagságától és egyenlőtlenségétől függetlenül. Az egyenletes telítettségű szövetet negatív típusú szövethúzó szerkezettel állítják elő úgy, hogy gépfordulatonként a szövet annyit halad előre, hogy a vetülék vastagságától és egyenlőtlenségétől függően a vetülékfonalak között egyforma távolság keletkezzen. Felismertük, hogy amennyiben nem a szokásos 3 ,,egyenletes1' úton járunk el (egyenletes vetüléksűrűségű szövet, vetülékkel egyenletes telítettségű szövet), hanem kifejezetten ennek folytonos és nemcsak szakaszos (lásd pl. az ismertetett 177.518 ljsz-ú magyar, valamint az 531.590 ljsz-ú svájci szabadalmi leírások szerinti megoldásokat) - megváltoztatására törekszünk, úgy a szövetek újfajta mintá/ási, csíkozáséi eljárását tudjuk létrehozni. Ennek előnye, hogy a szövetben fonalhiányok nem keletkeznek, így a szövet szilárdsága jelentősen javul a fonalkihagyással mintázott szövetekhez képest. A találmány tárgya eljárás szövött textília szövés közbeni vetülékirányú csíkozására, amelynek során a vetülékfonalak sűrűségét periodikusan változtatjuk. Az eljárás lényege, hogy a vetülékfonalat a láncfonalak között egymástól folytonosan változó távolságra helyezzük el oly módon, hogy az egymást követő vetülékfonalak fektetése során a Iáncfonal-hosszúságot növeljük vagy csökkentjük. Az eljárás előnyös foganatosítási módja esetén az egymást követő vetülékfonalak során a láncfonal-hosszúságot legalább századmilliméter nagyságrendben növeljük vagy csökkentjük. Eljárásunk során tehát a vetülékfonal vastagságától és egyenlőtlenségétől függetlenül a vetülékfonalat a láncfonalak között folytonosan változó távolságra helyezzük el. így például kartonszövet esetén az ismert előállítás során két vetülékfonal egymástól való távolsága kb. 0,3 mm. Vetülékkihagyásos mintázás esetén az eddigi ismert eljárásokkal ezt a távolságot szakaszosan például 0,6 mm-re vagy 0,15 mm-re változtatják. A találmányunk szerinti eljárással kartonszövetnél az egymást követő vetülékfonalak egy lehetséges folytonosan változó távolságát az alábbiak szerint alakítjuk ki: 0,3 mm, 0,31 mm, 0,32 mm . . . vagy 0,3 mm, 0,29 mm, 0,28 mm ... Felismertük továbbá, hogy az eljárásunk célszerű foganatosítására a pozitív szövethúzásra meghajtó erőátviteli egységgel rendelkező szövethúzó szerkezetek — kis átalakítással — igen alkalmasan felhasználhatók. A találmány tárgya tehát továbbá szövethúzó szerkezet az ismertetett eljárás megvalósítására, pozitív szövethúzásra alkalmas meghajtó erőátviteli egységgel. A szövethúzó szerkezet úgy van kialakítva, hogy az erőátviteli egységnek legalább egy, szögsebesség folytonos változtatására alkalmas áttétele van. A találmány szerinti szövethúzó szerkezet példakénti kiviteli alakjaként az ismert AT 100-5 M típusú automata szövőgép szövethúzó szerkezetét mutatjuk be. Ez a szövethúzó szerkezet pozitív szövethúzásra meghajtó erőátviteli egységgel rendelkezik, hiszen fogaskerekei geometriailag centrikusak, egyenletesen, állandó szögsebességgel forognak. Ha azonban valamelyik fogaskerékpár vagy fogaskerékpárok helyett szögsebesség folytonos változtatására alkalmas áttétel van a szövethúzó szerkezet meghajtó erőátviteli egységében elhelyezve, úgy a folytonosan változó szögsebesség miatt folytonosan megváltozik a szövethúzás sebessége is. Ez az áttétel lehet például egy önmagában ismert antiparalelogram-mechanizmus. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
