189505. lajstromszámú szabadalom • Szelektív elpárologtatási eljárás és annak dinamikus ellenőrzése
1 189 505 . 2 hőmérséklettartományban, végzett kalcinálással dehidratáljuk, ily módon a krétát „metakaolin” néven ismert anyaggá alakítjuk át. Kalcinálás után a gömb alakú szemcséket szükség esetén lehűtjük és frakcionáljuk, így olyan részt kapunk1,-amely a kívánt mérettartományba esik. A gömb alakú részecskék pórustérfogata kissé változik a kalcinálási hőmérséklettel és a kalcinálási idővel. Nitrogéndeszorpciós Desorpta analizátorral kapott minta pórusméretanalízise azt mutatja, hogy a pórusok legtöbbjének a mérete 150 -600 Angstrom tartományban van. A kalcinált gömb alakú szemcsék felülete rendszerint 10-15 m2/g tartományban van a jól ismert B. E. T. módszerrel mérve, amely egy nitrogénabszorpciós módszer. A kereskedelmi fluid-zeolit katalizátorok felülete jóval nagyobb, előnyösen meghaladja a 100 m2/g értéket, ugyancsak B. E. T. módszerrel mérve. Egyéb kis katalitikus aktivitású és hasonló részecskeméretű szilárd anyagok, például a koksz is, használhatók. Általában olcsó szilárd anyag alkalmazása előnyös, mivel a kontaktanyag jókora részének az elvitele előnyös megfelelő fémszint fenntartásához. Mivel a szilárd anyag előnyösen elsősorban a külső felületeken keletkező kis porozitású szilárd anyag, ezért a találmány szerint egy levegőztető kolonnában olyan sebességgel dörzsöljük le a részecskéket, amely lehetővé teszi a szilárd anyag refluxálását a külső fémlerakódás eltávolítása érdekében. Az 1 felszállócsöves extrakciós torony hossza olyan, hogy nagyon rövid kontaktidőt (szénhidrogén-tartózkodási időt) tesz lehetővé a betáplált anyag és a kontaktanyag között, ahogy azt az előzőekben említettük. A kontaktidőnek elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy jó és egyenletes érintkezés jöjjön létre a betáplált anyag és a kontaktanyag között, azaz a kontaktidőnek legalább 0,1 másodpercnek kell lennie. A felszállócső tetején, például 4,5-6 méter távolságra a kontaktanyagnak a 2 vezércsőből 12 m/mp betáplálási sebességgel bevezetett pontja felett elgőzölögtetett szénhidrogéneket a lehető leggyorsabban elválasztjuk a nagy mennyiségű lerakodott CC-t és fémet, amennyiben van, tartalmazó szilárd anyag részecskéitől. Ezt végezhetjük úgy, hogy azt a felszállócsőből egy nagy 3 elkülönítő zónába viszszük, amelyet a 3 edény képvisel. Előnyös azonban, ha a felszállócsőben fejlődő gőzöket az 5 gőzvezetékbe továbbítjuk, miközben a magával vitt szilárd anyagok egy 6 merülőlábon át egy 7 kigőzölőbe esnek, ahol a 8 vezetéken keresztül bemenő vízgőz elpárologtatja az illékony szénhidrogéneket a szilárdanyagból. A vízgőz és a szénhidrogének elegye a magával vitt szilárd anyagokkal együtt belép a 9 ciklonba a 10 szájnyíláson át, ahol felszabadul a szuszpendált szilárdanyag és innen a 11 merülőláb útján visszakerül a 7 kigőzölőbe. Jól ismert a fluidkrakkolás területén, hogy számos 4 és 9 ciklon lehet jelen. Ezek a ciklonok többfokozatúak lehetnek, ahol a ciklon első fokozatából gázfázis távozik a ciklon második fokozatába. Egy előnyös módszer gőzöknek szilárd anyagoktól való elválasztására légmentesített felszállócső használata mellett a 4 066 533 és a 4 070 159 számú amerikai szabadalmakban van leírva. Ennél a módszernél az ott leírt készülékkel a gőzt lényegében eltávolítják a szilárd anyagból a felszállócső tetején. A 4 ciklonnak egy kiviteli alakja lehet a kigőzölő ciklontípus, amelyet a 4 043 899 számú amerikai szabadalomban ismertetnek és amelyre a leírásban is hivatkozunk. Ilyen esetben a ciklonba bevitt kigőzölő vízgőz alacsony hőmérsékletű, előnyösen 204-260 °C-os lehet és arra szolgál, hogy részben vagy egészben teljesítse az előzőleg leírt hűtőfunkciót. A 4 és 10 ciklonban elpárolgó szénhidrogének a 15 vezetéken át áramlanak és utána hideg szénhidrogénekkel elegyednek, amelyeket a 12 vezeték segítségével viszünk be a termikus krakkolásnál alkalmazott hűtésre. A lehűtött terméket a 13 kondenzátorban tovább hűtjük és a 14 gyűjtőbe viszszük, ahonnan gázokat vezetünk el fűtésre és vizet távolitunk el, amennyiben van, a 15 szuszpenzióból, amelyet előnyösen visszakeringtetünk az extrakciós toronyba gőz fejlesztésére. Ezt elgőzölögtető anyagként alkalmazzuk a felszállócső alján és/vagy hőnek az égőből való elvonására használjuk. A 13 kondenzátor előnyösen hőcserélőként működik, ahol előmelegítjük az extrakciós toronyba beviendő anyagot vagy a később ismertetésre kerülő FCC egységbe betáplálandó anyagot, vagy hasonló célra szolgál. Egy előnyös változatban a hirtelen lehűtést előnyösen valamely gőz-folyadék kontakt-zónával rendelkező oszlopban, így tányéros vagy túlfolyó tálcás vagy szeleptányéros kolonnában végezzük. Az ilyen hűtőoszlopból a fenéktermékeket közvetlenül a katalitikus krakkolóba visszük, ahonnan a fejtermékkel együtt a 13 kondenzátorba és a 14 gyűjtőbe kerül vagy a 8 vezetéken át az 1 extrakciós torony aljára visszük. Bizonyos előnyök származnak abból, ha a rendszerben visszakeringtetett könnyű szénhidrogéneket használunk az 1 felszállócsöves extrakciós torony alján a gőznyomás csökkentésére. Abban az esetben, ha vizet keringtetünk vissza a 14 gyűjtőből erre a célra, arra van szükség, hogy az extrakciós toronyból távozó anyagot a víz kondenzációs pontjára hűtsük le, amely ebben a gőz/szénhidrogén rendszerben ez körülbelül 66 °C. Abban az esetben, ha szénhidrogéneket használunk a gőznyomás csökkentésére és kigőzölő közegként a 8 vezetékben, a kondenzálás szükségtelenné válik a felszállócsőből távozó lehűtött anyag (a gőznyomás csökkentésére és/vagy a kigőzöléshez szükséges mennyiséggel csökkentve) közvetlenül egy katalitikus krakkoló reaktorba mehet. Ilyen esetben a felszállócsöves extrakciós torony katalitikus krakkoló előmelegítőként működik. Abban az esetben, ha vizet vezetünk be a gőznyomás csökkentésére, akkor ez előnyösen közti fázisként emulziót alkot a bevitt anyaggal. Abban az esetben pedig, ha ilyen emulziókat használunk, a víz robbanásszerűen elpárolog az 1 extrakciós toronyban és segíti az olaj diszpergálását. A szénhidrogén-visszakeringtetésből származó előny akkor válik valósággá, ha tiszta nyersolajat .5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
